本实用新型涉及物料设备密封技术领域，具体涉及一种物料设备用密封结构，用于混料机、物料提升机等用于颗粒、粉料等加工、运输的物料设备的密封。
背景技术：
螺旋提升机，是通过改变势能进行运输的大型机械设备。如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。用来垂直提升经过破碎机的石灰石、等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。
立式混合机的工作原理是混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。其按搅拌形式分：立式螺带混合机，双螺旋混合机。
其中，现有的提升机、立式混合机底部，通常通过轴承带动一管体(一般为钢管)旋转，对于混合机，管体上带有螺旋式刀刃，形成对谷物等粉料的切割，然后提升，而由于现有提升机和混合机底部多为简单的防尘盖密封，结构简单但是密封效果比较差，导致粉料提升过程中，产生的粉尘容易回落至底部轴承内，形成积尘，积尘过多，会严重影响管体转动效率，进而影响提升、混料效果，设备容易出现故障。
对于物料设备密封，目前国内主要存在如下专利文献：
中国专利授权公告号：CN203614740U，公开了一种轴密封装置，特别涉及一种粉体高速混合机轴密封装置。包括轴密封、离心分离盘、主轴，离心分离盘设置在轴密封的下方，在离心分离盘的下方设置凹凸形的轴承压盖，轴承压盖与主轴和离心分离盘紧配合。彻底密封轴承，避免粉尘颗粒进入轴承室。然而，该专利所提供的轴密封装置，其轴密封结构复杂，导致主轴在旋转过程中，需要更大的功率带动其一同旋转，且轴承室完全密封，不通风，不利于轴承的长久使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种物料设备用密封结构，解决物料提升机或者混合机底部轴承容易进灰的问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种物料设备用密封结构，所述密封结构，使用多层密封结构，多种防尘部件组合使用，达到较好的密封效果，轴承寿命延长，使得设备的故障率大大降低。
具体地，本实用新型采用的技术方案是：
一种物料设备用密封结构，用于对物料设备底部轴承的防尘密封，所述物料设备内侧设有一管体，所述密封结构包括：一轴杆，竖直放置，一端位于所述管体内侧，另一端位于管体外侧且端面中部沿轴杆轴向凸设一第一凸起，第一凸起相对轴杆另一端端面中部沿轴杆轴向凸设第二凸起，轴杆、第一凸起、第二凸起形成阶梯状排布，所述轴承套设于第二凸起上；一防尘扣件，形状为管状，套设于所述轴杆位于管体外侧端，一开口端与所述管体开口端端面连接，另一开口端延伸至所述轴杆第一凸起外侧并与第一凸起形成一腔室；一底盘，表面沿周向凸设一支撑环，底盘表面中部沿周向凸设有一用于容设所述轴承的圆环；一防尘盖，包括一中部开口的盖板以及沿所述开口周向凸设于盖板表面的防尘嘴，防尘盖通过盖板盖设于所述底盘支撑环上、通过防尘嘴插设于所述防尘扣件与第一凸起形成的腔室内；一防尘碗，碗口朝下，底面开口，并通过该开口套设于位于轴承上方的所述轴杆第二凸起侧壁上，防尘碗外壁顶面与所述第二凸起底面相贴合、内壁底面与所述轴承相贴合，第二凸起及套设于第二凸起上的轴承设置于所述底盘圆环内，防尘碗盖设于圆环上方且其侧壁与圆环外壁之间留有间隙，形成对轴承的封盖、密封。
进一步地，所述轴杆位于管体内侧端与管体连接方式为固定连接或可拆卸连接。
进一步地，所述轴杆位于管体内侧端与管体通过焊接形成固定连接。
进一步地，所述防尘扣件形状为碗状，碗口朝下，底面开口并通过该开口套设于轴杆位于管体外侧端，且底面与所述管体开口端端面连接，侧壁与所述轴杆第一凸起形成所述腔室。
进一步地，所述防尘盖防尘嘴与轴杆第一凸起及防尘扣件内壁之间均留有间隙。
进一步地，所述轴承为锥形轴承，包括外环及内接于所述外环的内环，内环截面为锥形，外环底面与底盘贴合，外壁沿周向间隔排布若干柱体，内环通过所述柱体内接于所述外环，轴承通过外环内接于底盘圆环、通过内环套设于轴杆第二凸起，且轴承上表面与防尘碗内壁底面贴合，轴杆旋转带动轴承内环在外环内旋转。
进一步地，所述底盘圆环内壁上设有一保护耐磨层。
进一步地，所述底盘支撑环端面沿支撑环周向设有一环形凹槽，所述防尘盖盖板盖设于该环形凹槽上。
进一步地，所述防尘盖盖板表面开设有至少一个固定孔，对应地，所述底盘表面开设有至少一个固定通孔，固定件穿过固定孔和固定通孔，形成对防尘盖与底盘的固定。
进一步地，位于支撑环与圆环之间的底盘表面上沿底盘周向间隔开设若干排尘孔。
本实用新型具有如下优点：
所述物料设备用密封结构，将轴杆设计成第一、第二凸起的阶梯状结构，第一凸起与防尘扣件配合形成腔室，防尘盖通过防尘嘴插入腔室，形成第一重密封；
轴承设置于第二凸起上，并放置于底盘圆环内，配合第二凸起上的防尘碗，防尘碗外壁顶面与轴承第二凸起底面贴合，形成对轴承的第二重密封；
轴承设计成锥形轴承，外环内接于底盘圆环，轴杆带动内环在外环内旋转，且轴承上表面与防尘碗内壁底面贴合，有效形成密封；
防尘盖与底盘支撑环的配合，形成对放置于底盘圆环内轴承的第三重密封；
三重密封的配合设计，可有效实现对轴承的密封，延长轴承使用寿命，有效降低设备故障率；
防尘盖防尘嘴与防尘扣件之间、防尘嘴与轴杆第一凸起之间、防尘盖盖板与防尘碗之间以及防尘碗侧壁与底盘圆环外壁之间均留有间隙，形成对圆环的密封，即使会有粉尘从间隙进入底盘，也会因轴杆带动防尘碗的转动，由底盘排尘孔排出，不会积聚，圆环内也不会进入粉尘；
固定件与固定孔、固定通孔的配合，可保证防尘盖与底盘的牢固配合，保证设备顺利运行；
所述密封结构，使用多层密封结构，多种防尘部件组合使用，达到较好的密封效果，轴承寿命延长，使得设备的故障率大大降低。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种物料设备用密封结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
参见图1，本实用新型所提供的一种物料设备用密封结构，用于对物料设备底部轴承100的防尘密封，所述物料设备内侧设有一管体200(优选钢管)，所述密封结构包括：一轴杆1，竖直放置，一端位于所述管体200内侧，另一端位于管体200外侧且端面中部沿轴杆1轴向凸设一第一凸起11，第一凸起11相对轴杆1另一端端面中部沿轴杆1轴向凸设第二凸起12，轴杆1、第一凸起11、第二凸起12形成阶梯状排布，所述轴承100套设于第二凸起12上；一防尘扣件2，形状为管状，套设于所述轴杆1位于管体200外侧端，一开口端与所述管体200开口端端面连接，另一开口端延伸至所述轴杆1第一凸起11外侧并与第一凸起11形成一腔室21；一底盘3，表面沿周向凸设一支撑环31，底盘3表面中部沿周向凸设有一用于容设所述轴承100的圆环32；一防尘盖4，包括一中部开口的盖板41以及沿所述开口周向凸设于盖板41表面的防尘嘴42，防尘盖4通过盖板41盖设于所述底盘3支撑环31上、通过防尘嘴42插设于所述防尘扣件2与第一凸起11形成的腔室21内；一防尘碗5，碗口朝下，底面开口，并通过该开口套设于位于轴承100上方的所述轴杆1第二凸起12侧壁上，防尘碗5外壁顶面与所述第二凸起12底面相贴合、内壁底面与所述轴承100相贴合，第二凸起12及套设于第二凸起12上的轴承100设置于所述底盘3圆环32内，防尘碗5盖设于圆环32上方且其侧壁与圆环32外壁之间留有间隙，形成对轴承100的封盖、密封。
进一步地，所述轴杆1位于管体200内侧端与管体200连接方式为固定连接。
优选地，所述轴杆1位于管体200内侧端与管体200通过焊接形成固定连接。
进一步地，所述防尘盖4防尘嘴42与轴杆1第一凸起11及防尘扣件2内壁之间均留有间隙。
进一步地，所述轴承100为锥形轴承，包括外环101及内接于所述外环101的内环102，内环102截面为锥形，外环101底面与底盘3贴合，外壁沿周向间隔排布若干柱体103，内环102通过所述柱体103内接于所述外环101，轴承100通过外环101内接于底盘3圆环32、通过内环102套设于轴杆1第二凸起12，且轴承100上表面与防尘碗5内壁底面贴合，轴杆1旋转带动轴承100内环102在外环101内旋转。
进一步地，所述防尘盖4盖板41表面开设有至少一个固定孔43，对应地，所述底盘3表面开设有至少一个固定通孔33，固定件(未图示，优选螺栓)穿过固定孔43和固定通孔33，形成对防尘盖4与底盘3的固定。
进一步地，位于支撑环31与圆环32之间的底盘3表面上沿底盘3周向间隔开设若干排尘孔(未图示)。
本实用新型所提供的一种物料设备用密封结构使用流程如下：
物料设备工作，管体200(优选钢管)转动，带动轴杆1、与管体200开口端连接的防尘扣件2、与轴杆1第二凸起12连接的防尘碗5及轴承100一同旋转，防尘嘴42与第一凸起11及防尘扣件2侧壁之间存在间隙，底盘3圆环32与轴承100及防尘碗5之间存在间隙，因此，转动过程中不会发生碰擦，进行粉料的切割或提升，工作过程中，产生的粉尘，下落过程中，按照如下通路排出底盘3：
防尘嘴42与防尘扣件2侧壁之间的间隙→防尘嘴42与第一凸起11之间的间隙→防尘盖4盖板41与防尘碗5之间的间隙→底盘3排尘孔。
由于防尘碗5随轴杆1及管体200同步旋转，产生离心力，因此，掉落在防尘碗5上的粉尘不会由防尘碗5侧壁与圆环32外壁之间的间隙进入圆环32内，而是由离心力甩入至圆环32与支撑环31之间的底盘3上，并由排尘孔排出底盘，实现对圆环32内轴承100的密封防尘保护，有效防止轴承腐蚀，提升轴承使用寿命，延长、提高物料设备使用率。
实施例2
参见图1，所述轴杆1位于管体200内侧端与管体200连接方式为可拆卸连接，其余同实施例1。
实施例3
参见图1，所述防尘扣件2形状为碗状，碗口朝下，底面开口并通过该开口套设于轴杆1位于管体200外侧端，且底面与所述管体开口端端面连接(优选焊接)，侧壁与所述轴杆1第一凸起11形成所述腔室21。其余同实施例1。
实施例4
参见图1，所述底盘3圆环32内壁上设有一保护耐磨层(未图示)。其余同实施例1。
实施例5
进一步地，所述底盘3支撑环31端面沿支撑环31周向设有一环形凹槽311，所述防尘盖4盖板41盖设于该环形凹槽311上。其余同实施例1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。