本实用新型涉及燃气管道阀门,尤其涉及一种管道燃气自闭阀。
背景技术:
管道燃气自闭阀主要应用于煤气表后燃气灶具前这个范围,主要功能为当进气压力不足、超高或者后端管路爆裂,或流量超过额定流量的2倍时,阀门会自动关闭。防止因燃气泄漏引发安全事故。
现有的燃气管道缺陷:
1、自闭阀结构复杂,内部运动部件过多,在阀门使用上年限以后往往会出现关闭不及时或者不关闭现象,同时大多数自闭阀内部没有安装过滤网,产品使用一段时间后还存在漏气现象。
2、大多数自闭阀的阀体及内部部件采用的是压铸铝合金,强度弱,耐腐蚀能力差。
3、整体制造成本高。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种管道燃气自闭阀,旨在解决现有的自闭阀结构比较复杂的问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种管道燃气自闭阀,包括阀体、阀盖、滑杆、摇臂、拉杆、支撑板、磁铁、磁盘和复位杆。
阀体内设有气腔,阀体上设有均与气腔相通的进气口、出气口和安装口。阀盖的底部设有膜片,阀盖扣接在阀体的安装口处,且膜片密封安装口。
复位杆滑动地穿设在阀盖上且复位杆底部与膜片连接,磁盘连接在复位杆的底部上。气腔的底部设有导向槽,拉杆的底部插接在导向槽内,拉杆位于复位杆的底部且同轴设置。磁铁设置在拉杆的顶部。支撑板设置在气腔的内壁上且支撑板为铁板,拉杆的侧壁上设有限位块,支撑板位于限位块和磁铁之间。
滑杆插接在进气口内,摇臂通过圆柱销铰接在气腔的内壁上,摇臂一端与滑杆相连且控制滑杆沿着进气口滑动,摇臂的另一端滑动地插接在拉杆上。
进一步,滑杆上设有插槽,摇臂的端部插接在插槽内。方便控制滑杆的移动,而且结构简单,容易制造。
进一步,滑杆的外端卡接有密封垫。提高密封性能。
进一步,滑杆的内端外侧壁上设有气体流道。可以实现在滑杆不完全脱离进气口的情况下,实现进气。
进一步,复位杆的上端设有拉环。便于提拉复位杆
进一步,磁铁通过十字槽盘头螺钉和自攻螺钉固定在拉杆上。磁铁与拉杆之间设有磁铁垫盘。
进一步,磁盘包括圆盘体和设置在圆盘体端面上的套筒,套筒穿设在膜片上且紧密地套接在复位杆底端。
进一步,套筒的外壁上套接有六角螺母,六角螺母与膜片之间设有膜片压盘。
进一步,阀体的出气口通过球阀密封垫连接有球阀。
进一步,阀体的进气口处设有过滤网。
与现有技术相比本实用新型的优点是:
本实用新型上设有通过复位杆、磁铁和磁盘控制拉杆的上下移动,通过拉杆上下移动,控制摇臂的摆动,摇臂控制滑杆的移动,从而实现阀体进气口的开关。
自闭阀在不通气时阀门是保持长期关闭状态,在通气时阀门需要人工提起复位杆,然后阀门会保持开启状态。
气压过高时,膜片带动复位杆上移,在磁盘作用下,磁铁带着拉杆上移,在上移过程中,支撑板会挡住限位块,使磁盘与磁铁分离,拉杆下移,从而使摇臂控制滑杆关闭进气口。
存在漏气时,气压过低,气压力小于磁铁与支撑板之间的吸力时,磁铁带动拉杆往下运动重复以上关闭动作。
当进气压力不足、超高或者后端管路爆裂时,本实用新型会自动关闭。保证了安全。
本实用新型相对现有技术结构简单,产品制造成本低,产品性能长期稳定,产品长期密封良好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本实用新型关闭状态时的结构示意图。
图2为本实用新型开启状态时的结构示意图,图中朝向膜片的箭头方向为气压方向。
图3为图2中A处放大后的示意图,图中朝向膜片的箭头方向为气压方向。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体。可以是机械连接,也可以是电连接。可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1、图2和图3,一种管道燃气自闭阀,包括阀体1、阀盖2、滑杆4、摇臂5、拉杆6、支撑板7、磁铁9、磁盘10和复位杆16。
阀体内设有气腔,阀体上设有与气腔均相通的进气口、出气口和安装口。阀盖的底部设有膜片12,阀盖通过扣接在阀体的安装口处,并通过内六角螺钉23固定,且膜片密封安装口。
复位杆滑动地穿设在阀盖上且复位杆底部与膜片连接,磁盘连接在复位杆的底部上,复位杆的上端设有拉环13。气腔的底部设有导向槽,拉杆的底部插接在导向槽内,拉杆位于复位杆的底部且同轴设置。磁铁设置在拉杆的顶部。支撑板设置在气腔的内壁上且支撑板为铁板,拉杆的侧壁上设有限位块,支撑板位于限位块和磁铁之间。磁铁通过十字槽盘头螺钉20和自攻螺钉21固定在拉杆上。磁铁与拉杆之间设有磁铁垫盘8。
滑杆插接在进气口内,滑杆的外端卡接有密封垫3,滑杆的内端外侧壁上设有气体流道24。摇臂通过圆柱销19铰接在气腔的内壁上,摇臂一端与滑杆相连,摇臂的另一端滑动地插接在拉杆上。滑杆上设有插槽,摇臂的端部插接在插槽内。
磁盘10包括圆盘体和设置在圆盘体端面上的套筒,套筒穿设在膜片上且紧密地套接在复位杆底端。套筒的外壁上套接有六角螺母22,六角螺母与膜片之间设有膜片压盘11。
阀体的出气口通过球阀密封垫18连接有球阀17。阀体的进气口处设有过滤网15。
阀盖2上设有铭牌14。
自闭阀在不通气时阀门是保持长期关闭状态,在通气时阀门需要人工提起,然后阀门会保持开启状态。
本实施例的工作原理如下:
阀门开启的实现原理:开启手动提起拉环13,带动复位帽16、膜片12、磁盘10、磁铁9、拉杆6一起往上运动,同时拉杆6会带动摇臂5旋转,摇臂5将推动滑杆4和密封垫3往左运动,从而实现打开阀体流道,此时气体可从流道通过,并填充阀体膜片12以下的空间。
阀门如何在正常工作压力下保持长期开启状态:
气体填充阀体以后会在膜片12下方形成向上的气压力,此时向上的气压力与向下的磁铁9与支撑板7之间的吸力刚好平衡,膜片12、磁铁9、拉杆6会保持在开启位置,与之联动的摇臂5、滑竿4、密封垫3同样也会保持在开启位置,故可以实现保持长期开启状态。
气压过大时的关闭原理:气压力向上大于吸盘10和磁铁9之间的吸力时,由于磁铁9被固定在拉杆6上,拉杆6已被支撑板7限位不能再往上运动,故此时膜片12带动吸盘10继续往上运动,而磁铁9则被支撑板7往下吸,磁铁9带动拉杆6往下运动,摇臂5也随之旋转从而带动滑竿4与密封垫3往右运动封堵阀体流道,实现关闭功能。
气压力过小或者流量过大时的关闭原理:
气压力小于磁铁9与支撑板7之间的吸力时,磁铁9带动拉杆6往下运动重复以上关闭动作。
其中传动部件滑杆4与拉杆6采用的是塑料件,摇臂5则采用的是不锈钢冲压成型,传动部件均为模具成形,故产品一致性良好性能稳定。同时传动部件均为耐腐蚀材料,所以能实现长期稳定工作,再加之传动部件少以及注塑冲压等常规生产工艺所以整体产品成本低。在密封方面阀体1在进气方向上装有过滤网15,可有效防止杂质铁锈进入阀体内部影响传动和密封效果。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。