一种防滑铆接件的制作方法

本实用新型涉及一种防滑铆接件，属于铆接零部件领域。

背景技术：

在传统的机械连接领域，对不同结构的连接与固定通常采用螺栓螺母结合的方式，并在螺栓上安装垫圈进一步紧固，对于一些处于持续运动或振动状态的结构，常会由于持续的运动或振动引起螺栓螺母松动，锁紧应力降低，如果没有及时将螺栓螺母重新锁紧将会产生难以预料的后果。目前的一种常见的改进方法是将螺母替换成铆接件，铆接件一般采用可塑性较强并且具有一定强度的材质制成，铆接件的内部设有内螺纹，使用时，将铆接件放置在第一待连接部件的安装孔中，将压铆机的连接杆伸入到铆接件内部锁紧，压铆机的连接杆转动使铆接件形变卡紧在第一待连接部件上，再将螺栓穿过第二待连接部件的安装孔并与铆接件锁紧，此时铆接件与第一待连接部件的表面接触，螺栓与铆接件将第一待连接部件与第二待连接部件固定，这种铆接件螺栓连接的方式能够有效防止由于运动或振动导致的松动，但是对于一些表面光滑的待连接部件，铆接件与待连接部件的接触处摩擦力较小，导致待连接部件与铆接件产生相对滑动，连接不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种防滑铆接件，它解决了的目前的铆接件与连接部件的摩擦力小、容易滑动、连接不稳定的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种防滑铆接件，包括螺柱本体以及设置在螺柱本体顶部的螺帽，所述螺柱本体为六棱棱柱，螺柱本体外表面在靠近与螺帽连接处的位置开有数个环形凹槽，从螺帽表面中心向螺柱本体内开有圆柱形盲孔，盲孔中部设有台阶，台阶下部设有内螺纹，所述螺帽为扁平圆柱体，螺母的表面均匀设有防滑齿。

作为优选实例，所述螺柱本体和螺帽由低碳钢或不锈钢材质制成。

作为优选实例，所述环形凹槽的数目为3个。

作为优选实例，所述防滑齿为辐条状均匀分布在螺帽表面。

作为优选实例，所述防滑齿表面经过磨砂处理。

本实用新型的有益效果是：铆接件的螺帽表面设有防滑齿，螺柱本体开有数个环形凹槽，能够增大与连接部件的摩擦力，有着更稳定的连接效果；铆接件的螺柱本体为六棱棱柱，能够卡紧在连接部件的安装孔上，连接方式简单且力量指标稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型与待连接部件的连接示意图。

图中：螺柱本体1，环形凹槽11，螺帽2，防滑齿3，第一待连接部件4，第二待连接部件5，螺栓6，铆接形变部A，螺纹连接部B。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种防滑铆接件，包括螺柱本体1以及设置在螺柱本体1顶部的螺帽2，螺柱本体1为六棱棱柱，螺柱本体1外表面在靠近与螺帽2连接处的位置开有数个环形凹槽11，从螺帽2表面中心向螺柱本体1内开有圆柱形盲孔，盲孔中部设有台阶，台阶下部设有内螺纹，螺帽2为扁平圆柱体，螺母的表面均匀设有防滑齿3。

螺柱本体1和螺帽2由低碳钢或不锈钢材质制成。

环形凹槽11的数目为3个。

防滑齿3为辐条状均匀分布在螺帽2表面。

防滑齿3表面经过磨砂处理。

螺柱本体1通过其内部的台阶将螺柱本体1分成铆接形变部A和螺纹连接部B，铆接形变部A在受力挤压时发生形变成为扁平状，使用时，将螺柱本体1安装在第二待连接部件5上的安装孔上，并使用压铆机使铆接形变部A形变，第二待连接部件5的一侧抵靠在螺帽2上，另一侧被形变后的铆接形变部A卡紧，将螺栓6通过第一待连接部件4的通孔伸出与螺柱本体1的螺纹连接部B连接，将螺栓6锁紧即将第一待连接部件4与第二待连接部件5连接并固定。

本实用新型的螺帽2表面设有防滑齿3，螺柱本体1设有数个环形凹槽11，铆接后，防滑齿3与第一待连接部件4接触，铆接形变部A形变使环形凹槽11与第二待连接部件5接触，能够增大与连接部件的摩擦力，有着更稳定的连接效果；铆接件的螺柱本体1为六棱棱柱，能够卡紧在连接部件的安装孔上，连接方式简单且力量指标稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。