本实用新型涉及液化石油天然气管线，尤其涉及一种极寒条件下的液化石油天然气法兰绝热隔音防火盒。
背景技术：
目前，由于在极寒条件下的液化石油天然气管线，多面临环境温度较低，工艺要求较高的问题；因此，对于在这种复杂条件下的法兰来说，其绝热隔音防火设计，对液化石油天然气核心工艺模块显得尤为重要。由于在极寒条件下的法兰绝热隔音防火部分没有专用的装置，因此，急需一种在极寒条件下的法兰绝热隔音防火装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种极寒条件下的液化石油天然气法兰绝热隔音防火盒，其能够在极寒条件下，对液化石油天然气管线的法兰进行绝热、隔音、防火，解决了液化石油天然气核心工艺模块对液化石油天然气管线工艺的严格要求的问题，大大提高了液化石油天然气管线的密封性。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种极寒条件下的液化石油天然气法兰绝热隔音防火盒，其特征在于：包括：包覆在液化石油天然气法兰旁边管线上的数层泡沫玻璃、涂刷在数层泡沫玻璃间防止水汽进入的汽阻层，其中，在法兰的对接处，使用泄露观察管引出；泡沫玻璃的表面包覆有橡胶板；在法兰和管线表面铺设有数层隔音岩棉，隔音岩棉上密封有数层高密度的隔音板，然后，再使用不锈钢绑扎带进行固定，并形成一个泡沫玻璃盒。
所述数层泡沫玻璃之间预留等宽度的台阶，汽阻层涂刷在台阶端面上。
所述不锈钢绑扎带的绑扎间距最大不超过225mm。
所述泡沫玻璃盒与法兰表面的空隙中，填入弹性棉，防止水汽残留；并包裹上外护板，以避免褶皱；在外护板外表面再喷涂上防火漆。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其能够在极寒条件下，对液化石油天然气管线的法兰进行绝热、隔音、防火，解决了液化石油天然气核心工艺模块对液化石油天然气管线工艺的严格要求的问题，大大提高了液化石油天然气管线的密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构整体结构剖视示意图。
图中主要标号说明：
1.泡沫玻璃、2.不锈钢绑扎带、3.汽阻层、4.第一粘接剂、5.第二粘接剂、6.泄露观察管、7.橡胶板、8.隔音岩棉、9.隔音板、10.弹性棉、11.泡沫玻璃盒、12.密封剂、13.外护板、14.防火漆。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括：包覆在液化石油天然气法兰旁边管线上的数层泡沫玻璃1(本实施例的泡沫玻璃1为二层，第一层采用第一粘接剂4粘接；第二层采用第二粘接剂5粘接在第一层的外侧)、涂刷在数层泡沫玻璃1间防止水汽进入的福斯特90-66型汽阻层3，其中，在法兰的对接处，使用特氟龙泄露观察管6引出，用以观察法兰与管线是否有泄露；泡沫玻璃1的表面包覆有橡胶板7；在法兰和管线表面铺设有数层隔音岩棉8，隔音岩棉8上采用密封胶密封有数层高密度的隔音板9(本实施例的隔音板9为两层)，然后，再使用不锈钢绑扎带2进行固定，并形成一个泡沫玻璃盒11。
上述数层泡沫玻璃1之间预留等宽度的台阶，汽阻层3涂刷在台阶端面上。
上述数层隔音岩棉8采用直径1mm不锈钢丝固定在法兰和管线上。
上述不锈钢绑扎带2的绑扎间距最大不超过225mm。
使用时，将泡沫玻璃盒11安装到法兰上，并用不锈钢绑扎带2固定，其中，泡沫玻璃盒11与法兰表面的空隙中，填入弹性棉10，防止水汽残留。在在泄露观察管6与泡沫玻璃1对接处用密封剂12密封，在完成法兰的绝热系统施工后，在已完成绝热、隔音的法兰表面，包裹上自粘性玻璃钢的外护板13，以避免褶皱；由于自粘性玻璃钢的外护板13为紫外线固化材料，在无阳光直射的位置应该使用紫外线灯进行照射，使其固化；在固化后，在自粘性玻璃钢的外护板13外表面再喷涂上防火漆14，固化后即完成本实用新型的施工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。