一种带有组合式阀盖的闸阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种带有组合式阀盖的闸阀。

背景技术：

目前，公知的闸阀由阀体、阀座、闸板、阀杆、垫环、阀盖、驱动装置等装配而成。由于闸阀是靠驱动装置带动手动头从而带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母驱动阀杆上升或下降，阀杆通过与闸板的T形接头和T形槽连接，驱动闸板的上升或下降，使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷，以使金属密封的楔式闸阀既能对高介质压力,也能对低介质压力进行密封。作为承压件的阀盖的密封性能和生产成本成为行业内研究重点。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的带有组合式阀盖的闸阀，它能够解决闸阀密封性能不足，成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有组合式阀盖的闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手动头和手轮。阀体有中心腔室、介质进口、介质出口和上部开口，中心腔室与介质出口连接处安装有阀座，阀杆与闸板连接。阀体上部开口周围设置有沟槽，垫环放置在沟槽内用于密封。阀盖经由阀盖螺柱和阀盖螺母安装在阀体上部开口处，支架经由支架螺柱和支架螺母固定在阀盖上部，手动头经由螺栓固定在支架上部。阀杆穿过手动头支架和阀盖进入阀体中心腔室。手轮与阀杆垂直，手轮与阀杆采用蜗轮蜗杆连接，阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上，手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端，转动手轮，阀杆可升起或降落，以带动闸板靠近或离开阀座来关闭和开启介质，闸板与阀座密切相配，靠阀杆的压力使阀闸板压在阀座上。

进一步地，螺柱和螺母有多套，沿阀盖中心环向均匀布置；支架螺柱和支架螺母有多套，沿支架中心环向均匀布置；活节螺栓和填料螺母有多套，沿填料压板中心环向均匀布置。

进一步地，支架和阀盖连接处布置有填料槽用于密封，填料槽内由下到上安装有填料垫、填料、填料压套，填料压套上部安装有填料压板，螺栓与填料螺母将填料压板锁紧在支架上。

进一步地，填料垫、填料、填料压套、填料压板由柔性材料组成。

采用上述结构后，将整体阀盖形式改为阀盖和支架组合，降低了制造难度，缩减了成本。本实用新型能达到较好的承压效果，保证阀门的强度，且能保证密封性能。

附图说明

图1为本实用新型闸阀总装半剖图。

图2为本实用新型阀盖和支架的组装图。

图中：1阀体，2阀座，3闸板，4阀杆，5垫环，6阀盖，7阀盖螺柱，8阀盖螺母，9填料垫，10填料，11支架，12填料压套，13活节螺栓，14填料螺母，15支架螺柱，16支架螺母，17填料压板，18螺栓，19手动头，20手轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1和图2所示，一种带有组合式阀盖的闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖6、支架11、手动头19和手轮20；阀体1有中心腔室、介质进口、介质出口和上部开口，中心腔室与介质出口连接处安装有阀座2，阀杆4与闸板3连接；阀体1上部开口周围设置有沟槽，垫环5放置在沟槽内用于密封；阀盖6经由阀盖螺柱7和阀盖螺母8安装在阀体1上部开口处，支架11经由支架螺柱15和支架螺母16固定在阀盖6上部，手动头19经由螺栓18固定在支架11上部；阀杆4穿过手动头19支架11和阀盖6进入阀体1中心腔室；手轮20与阀杆4垂直，手轮20与阀杆4采用蜗轮蜗杆连接，阀杆4用梯形螺纹旋拧在阀盖6上，手轮20和闸板3固定在阀杆4的上下两端，转动手轮20，阀杆4可升起或降落，以带动闸板3靠近或离开阀座2来关闭和开启介质，闸板3与阀座2密切相配，靠阀杆4的压力使阀闸板3压在阀座2上。

在实际应用中，所述阀盖螺柱7和阀盖螺母8有多套，沿阀盖6中心环向均匀布置；支架螺柱15和支架螺母16有多套，沿支架11中心环向均匀布置；活节螺栓13和填料螺母14有多套，沿填料压板17中心环向均匀布置。

在实际应用中，所述支架11和阀盖6连接处布置有填料槽用于密封，填料槽内由下到上安装有填料垫9、填料10、填料压套12，填料压套12上部安装有填料压板17，活节螺栓13与填料螺母14将填料压板17锁紧在支架11上。

在实际应用中，所述填料垫9、填料10、填料压套12、填料压板17由柔性材料组成，如橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨等。

综上所述，本实用新型公开的一种带有组合式阀盖的闸阀，可以解决闸阀密封性能不足，成本较高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。