本实用新型涉及燃气热水器阀门领域，具体为一种应用于燃气快速热水器水气联动阀上的燃气稳压阀。
背景技术：
按照2017年开始实施的GB6932-2015《家用燃气快速热水器》要求，家用燃气快速热水器应带燃气稳压装置。现有家用燃气快速热水器产品阀体结构来看，大致可以分为两类，中高端的带燃气比例阀的恒温热水器，及中低端的以水气联动阀为主的强排或烟道热水器。燃气比例阀本身就具备稳压功能，因此，解决水气联动阀燃气稳压功能就成为热点。
现有在水气联动阀上增加燃气稳压装置的技术方案中，主要包括带阀体，隔膜，阀芯与弹簧。阀体带有进气通道和排气通道，隔膜将阀体分割为相互气密的两个腔体，其中一腔体连通大气并安装有弹簧，弹簧两端分别连接隔膜与阀体内壁；另一个腔体水平安装有阀芯，阀芯一端与隔膜相连，另一端为稳压部。阀芯可随隔膜运动，稳压部可与阀体内壁配合，分割出稳压腔与进气腔两个腔体。工作时，这种燃气稳压装置利用弹簧对隔膜的压力与稳压腔的气压对隔膜形成的压力平衡，调节稳压部与阀体内壁配合的间隙，实现稳定的气压输出。
现有燃气稳压装置中，存在进气腔与稳压腔之间压力差，该压力差将对阀芯产生作用力并影响隔膜两边弹簧与阀芯之间受力的平衡，从而影响稳压的精度；而采用更大面积的隔膜尺寸，有利于提升稳压精度，却又会带来成本及安装空间等问题。另外，水平安装的稳压阀芯，在重力作用下容易偏离中轴，造成输出压力的不稳定；而采用竖直安装，虽然不会偏离轴心，却在稳压阀芯本身重量因素下，又会造成输出压力的不稳定。因此，若有一种新型的热水器用燃气稳压阀能解决进气腔与稳压腔额外压差以及阀芯偏离中轴的问题，必将大受欢迎。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于燃气快速热水器水气联动阀上的燃气稳压阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于燃气快速热水器水气联动阀上的燃气稳压阀，包括：
阀体，具有内部空腔；隔膜组件，安装在阀体内，用于将内部空腔分割为第一腔体及第二腔体两部分，所述第二腔体与外部大气相连；弹性组件，安装于所述第二腔体内，一端连接隔膜组件，另一端连接阀体内壁；阀芯，安装于所述第一腔体内，一端连接隔膜组件，可跟随隔膜组件移动；
所述阀芯两端之间设有稳压部，所述稳压部与所述阀体的内壁间隙配合，所述配合的间隙可随阀芯移动而改变，所述配合将所述第一腔体分割为稳压腔与进气腔；
所述阀芯设有平衡机构，所述平衡机构能平衡部分或全部由于稳压腔及进气腔间压差而作用于阀芯的力。
所述平衡机构包括：
平衡部，设置于阀芯的另一端，与阀体内壁配合，将进气腔分割出可变容积的气密的平衡腔；
阀芯通道，为设置于阀芯内部的通孔，连通平衡腔与稳压腔。
所述第一腔体内壁设有导向槽，所述平衡部与导向槽与可直线移动地配合，移动方向与阀芯轴向平行，所述导向槽与所述平衡部之间的孔隙构成平衡腔。
所述阀芯水平安装于隔膜组件与导向槽之间。
所述平衡部的外形结构为圆柱体或多棱柱体。
所述稳压部为环形凸起结构，与阀体内壁配合面为球面或锥面。
所述稳压部的最大径向尺寸大于所述平衡部的最大径向尺寸。
所述弹性组件包括弹簧和压板，弹簧一端通过压板与所述隔膜组件相连，弹簧另一端安装于所述第二腔体内壁。
所述第二腔体的阀体壁上设置有螺纹孔，螺纹孔上安装有调节螺钉，所述调节螺钉沿轴向设有通孔，所述弹性组件安装隔膜组件与调节螺钉之间。
一种应用于燃气快速热水器水气联动阀上的燃气稳压阀，还包括密封部，所述密封部安装于阀体内腔，所述稳压部可变间隙与所述密封部配合，将阀体内部气体通道分为割稳压腔与进气腔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过所述平衡机构平衡部分或全部由于稳压腔及进气腔间压差而作用于阀芯的力，有效解决了稳压腔及进气腔间压差影响隔膜两边弹性组件与阀芯之间受力平衡的问题，不仅提高了稳压的精度以及稳定性，同时能将制造成本维持现有水平。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是热水器用燃气稳压阀的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1本实用新型是一种应用于燃气快速热水器水气联动阀上 的燃气稳压阀。
一种应用于燃气快速热水器水气联动阀上的燃气稳压阀，包括：阀体，具有内部空腔；隔膜组件4，安装在阀体内，用于将内部空腔分割为第一腔体及第二腔体10两部分，所述第二腔体10与外部大气相连；弹性组件，安装于所述第二腔体10内，一端连接隔膜组件4，另一端连接阀体内壁；阀芯3，安装于所述第一腔体内，一端连接隔膜组件4，可跟随隔膜组件4移动；
所述阀芯3两端之间设有稳压部3a，所述稳压部3a与所述阀体的内壁间隙配合，所述配合的间隙可随阀芯3移动而改变，所述配合将所述第一腔体分割为稳压腔30与进气腔20；所述阀芯3设有平衡机构，所述平衡机构能平衡部分或全部由于稳压腔30及进气腔20间压差而作用于阀芯3的力。
本实施例中，所述阀体包括主阀体1与阀盖2，主阀体1还设有一个进气通道50及一个排气通道60，进气通道50连接阀体外部进与气腔20，排气通道60连接稳压腔与阀体外部。主阀体1与阀盖2通过螺栓固定，隔膜组件4的边缘固定与主阀体1与阀盖2之间，将阀体内腔分割为第一腔体与第二腔体10两部分，其中第二腔体10与外部大气连通。所述弹性组件及阀芯3分别安装于隔膜组件4中心的两边。
作为优选的，所述平衡机构包括：平衡部3b，设置于阀芯3的另一端，与阀体内壁配合，将进气腔20分割出可变容积的气密的平衡腔40；阀芯通道3c，为设置于阀芯3内部的通孔，连通平衡腔40与稳压腔30。
这种平衡机构特征在于，将稳压腔30的压力，通过阀芯3中设置的阀芯通道3c引流到从进气腔分割出来的平衡腔40，平衡腔40由平衡部3b与阀体内壁配合配合成的可变容积的气密腔体。平衡腔40与稳压腔30的气压相同。平衡腔40与进气腔20存在压差，且该压差与稳压腔30及进气腔20间的压差方向相反。两种变动的压差由于方向相反，将全部或部分地被平衡，使得本实用新型的稳压精度提高。平衡腔40气密的特征将使平衡腔40与进气腔20保持压差，平衡腔40可变容积的特征使平衡部3b可随阀芯3运动。
作为优选的，所述平衡腔40特征在于，所述第一腔体内壁设有导向槽1a，所述平衡部3b与导向槽1a与可直线移动地配合，移动方向与阀芯3轴向平行，所述导向槽1a与所述平衡部3b之间的孔隙构成平衡腔40。
在本实施例中，平衡部3b的外形与导向槽1a的内槽形状相同，平衡部3b设置在阀芯3的另一端，与导向槽1a气密地配合并可沿导向槽1a直线运动，平衡部3b的内孔与导向槽1a的内孔构成平衡腔40，平衡腔40通过阀芯通道3c连通稳压腔30。为保持平衡部3b与 导向槽1a配合的气密性，可以在配合间加入润滑剂。
除本实施例以外，平衡腔40的结构还可以是：阀芯3的另一端设置有隔膜，隔膜与阀体内壁上的槽将进气腔20中分割出平衡腔40，阀芯通道3c连通平衡腔40与稳压腔30。这种结构同样具备可变容积的气密腔体的特征，同样能达到本实用新型所述的技术效果。
作为优选的，所述阀芯3水平安装于隔膜组件4与导向槽1a之间。本实施例中，阀芯3采用了水平安装，在导向槽1a的作用下，可确保阀芯3的运动使不会偏离轴心，使得稳压部3a与阀体内壁的配合在周向上的间隙是一致的，提高了稳压的稳定性。
作为优选的，所述平衡部3b的外形结构为圆柱体或多棱柱体。本实施例中，平衡部3b的外形结构采用了圆柱体，圆柱体的平衡部3b更利于制造加工，且使阀芯3在移动过程更加顺畅。除此之外，所述平衡部3b还可以是多棱柱体，多棱柱体的结构可以防止阀芯3在轴向上的旋转运动。
作为优选的，所述稳压部3a为环形凸起结构，与阀体内壁配合面为球面或锥面。本实施例中，稳压部3a采用了球面与阀体内壁配合，球面配合的接触面积更大，稳压的性能将更好。除此之外，稳压部3a还可以采用锥面与阀体内壁配合，这种结构加工成本较低。
作为优选的，所述稳压部3a的最大径向尺寸大于所述平衡部3b的最大径向尺寸。在本实施例中，稳压部3a的直径大于平衡部3b的直径。因为阀芯3在压差因素上的平衡，最终体现为受力的平衡。稳压部3a两边的压差与平衡部3b两边的压差大小相近方向相反，那么影响受力平衡的另一因素是受压的面积，由于稳压部3a是基于阀芯3径向尺寸上环形凸起结构，而平衡部3b是设置于阀芯3末端的结构。因此，稳压部3a的直径大于平衡部3b的直径，将使得阀芯3在压差因素上的受力更趋于平衡。
本实用新型作为可选组合的还有：
所述弹性组件包括弹簧5和压板6，弹簧5一端通过压板6与所述隔膜组件4相连，弹簧5另一端安装于所述第二腔体10内壁。弹簧5与隔膜组件4通过压板6连接在一起，确保了隔膜组件4所受到的弹力分布均匀的同时，也使两者的连接更加紧密。
所述第二腔体10的阀体壁上设置有螺纹孔，螺纹孔上安装有调节螺钉7，所述调节螺钉7沿轴向设有通孔，所述弹性组件安装隔膜组件4与调节螺钉7之间。本实施例中，调节螺钉7与阀体壁上螺纹孔的设置使稳压阀的稳压范围可调节，调节螺钉7上通孔的设置确保第二腔体10能与外部大气相连。稳压阀工作时，通过手动拧动调节螺钉7，改变调节螺钉7的位置，由于调节螺钉7与弹性组件相连，弹性组件的初始弹力将相应的改变，最终达到调节燃气稳压值的目的。
本实用新型还包括密封部，所述密封部安装于阀体内腔，所述稳压部3a可变间隙与所述密封部配合，将阀体内部气体通道分为割稳压腔30与进气腔20。本实施例中，密封部包括橡胶环8与压环9，橡胶环8安装于阀体的内壁，压环9安装于橡胶环内。橡胶环8与稳压部3a配合将第一腔体分割为稳压腔30与进气腔20。稳压阀工作时，由于橡胶环8的弹性形变的范围更大，增加了橡胶环8与稳压部3a之间的配合范围。压环9使得橡胶环8的安装更加稳固，也使橡胶环8在径向上的受压范围更大。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。