本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种低温球阀。
背景技术：
球阀产生于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
传统的低温球阀通常是采用手动或气动旋转阀杆，阀杆的旋转带动球体转动90°来实现阀门的开启或关闭，左右阀座多为软密封材质(如PTFE,PCTFE,NYLON等)，其密封主要依靠左右阀座的压缩变形来密封，在常温情况下进行装配，控制好阀门的压缩变形量即可；而在低温的实际工况下，球阀各零部件由于热胀冷缩的原理，容易引起球阀胀死或者泄漏的问题；另外，低温球阀在开启、关闭过程中存在摩擦磨损，软密封材料的阀座更容易磨损，出现间隙，而造成阀门泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种动作灵敏、密封效果好和能适应低温工作环境的低温球阀。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种低温球阀结构，包括阀体；用于夹持阀体并通过螺栓联接在一起的左、右法兰；装设在阀体中心的球体；以及装设在左、右法兰与所述球体接触面之间的左、右阀座，其特征在于，在所述左法兰与左阀座之间设置有用于左阀座复位的复位弹簧。
进一步地，所述左法兰朝向球体的内侧面上开设有圆周排布的盲孔，所述复位弹簧装设在所述盲孔中，所述左阀座与所述复位弹簧承触。
进一步地，为减少磨损，所述左阀座朝向球体的内侧面上设置有硬密封涂层，所述硬密封涂层为金属合金涂层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的球体、对夹法兰(左、右法兰)和阀体之间配合精密，在对夹法兰与阀座之间设置圆柱压缩弹簧或蝶形弹簧，当阀座与球体之间出现缝隙后，在弹簧的弹力作用下，将阀座推向球体，使得阀座与球体配合保持高精度，增强其密封性能。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1-阀体、2-左法兰、3-复位弹簧、4-球体、5-左阀座、6-阀杆、7-长颈阀盖、8-右阀座、9-右法兰。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例公开了一种低温球阀结构，包括阀体1，具有水平通道的对夹左法兰2、对夹右法兰9，能使左阀座5与球体4紧密接触的复位弹簧3，以及具有水平通道的球体4。对夹左法兰2和对夹右法兰9通过螺栓连接在一起，阀体1位于对夹左法兰2和对夹右法兰9之间。球体4设置于阀体5的水平通道内的中心位置。左阀座5设置于对夹左法兰2与球体4之间，左阀座5与对夹左法兰2之间设置复位弹簧3，右阀座8设置于对夹右法兰9与球体4之间。阀杆6安装在长颈阀盖7的竖直通孔内，阀杆6的下端与球体4相连。在球体4作90旋转运动时，与其接触的左阀座5和右阀座8没有一起旋转，二者之间存在摩擦，从而使左阀座5和右阀座8磨损，低温球阀的密封预紧力减小，阀门存在泄漏可能；而通过在左阀座5与对夹左法兰2之间设置复位弹簧3，在该复位弹簧3的作用下左阀座5推动球体4始终与右阀座8充分接触，并且预紧力与复位弹簧的预压力保持一致，从而保证低温阀门的密封可靠。该稳定的弹簧力还能在阀门使用一段时间后由于填料的预压力减弱及填料磨损后出现微间隙情况下，压紧填料，使填料与阀杆、填料函之间始终保持一定的压紧力，起到阀门填料的自动压紧密封的作用。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。