方形风阀的制作方法

本实用新型涉及液晶面板行业技术领域，更具体地说，涉及一种方形风阀。

背景技术：

随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的风阀的需求日益增大。

特氟龙风管是应用于半导体工业、化工工程中防腐耐酸碱工艺排气的一种新型风管，其主要应用于多种气密性要求较高的工艺排气系统。半导体工业、化工工程中防腐耐酸碱工艺在生产过程中多产生腐蚀性化学品尾气，而针对各类腐蚀性气体的特性，需要用到控制管道内风量的风量调节阀，也就是风阀。

在现有技术中，风阀往往采用双叶片设置，其耐腐蚀性往往不强，并且喷涂成本较高，不能很好的适应恶劣的环境。

因此，如何提高风阀的耐腐蚀性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种方形风阀，以提高风阀的耐腐蚀性能。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方形风阀，包括竖直并相对布置的第一主阀体和第二主阀体，所述第一主阀体和所述第二主阀体的顶部和底部架装有相对布置的第一侧阀体和第二侧阀体；

所述第一主阀体和所述第二主阀体之间均布多条搭接配合的旋转叶片，所述第一主阀体上设置有驱动所述旋转叶片转动的执行器；

所述第一主阀体和所述第二主阀体的内壁均设置有安装所述旋转叶片的安装凸台，所述安装凸台的安装端设置有与所述旋转叶片的端部紧密贴合的氟橡胶板，所述氟橡胶板的边缘固装于所述安装凸台的底部。

优选地，在上述方形风阀中，所述第一主阀体与所述第一侧阀体和所述第二侧阀体的安装端，以及所述第二主阀体与所述第一侧阀体和所述第二侧阀体的安装端均设置有聚四氟乙烯密封垫片。

优选地，在上述方形风阀中，所述氟橡胶板的边缘螺栓安装于所述安装凸台的底部阀体端面上，所述螺栓和所述氟橡胶板之间设置有分别与所述阀体端面和所述安装凸台相抵的L形压板。

优选地，在上述方形风阀中，所述螺栓为聚偏氟乙烯螺栓。

优选地，在上述方形风阀中，所述旋转叶片包括架设于所述第一主阀体和所述第二主阀体之间的旋转芯轴和固接于所述旋转芯轴上的叶片。

优选地，在上述方形风阀中，所述旋转芯轴上设置有沿其转动方向伸出的联动片；多条所述旋转叶片之间设置有与所述联动片连接，并带动多条所述旋转叶片同步转动的从动连杆，所述旋转叶片包括五组，所述执行器安装于所述第一主阀体的顶部的旋转叶片上。

优选地，在上述方形风阀中，所述执行器为蜗轮蜗杆结构的执行器。

优选地，在上述方形风阀中，所述安装凸台内设置有支撑所述旋转芯轴的内牙丝轴套和外牙丝轴套，所述内牙丝轴套和所述外牙丝轴套之间设置有对所述旋转芯轴的端部进行密封的密封圈。

优选地，在上述方形风阀中，所述第一主阀体、所述第二主阀体、所述第一侧阀体和所述第二侧阀体均为采用激光切割及折弯成型的一体式阀体。

优选地，在上述方形风阀中，所述一体式阀体为不锈钢阀体，所述叶片为不锈钢叶片，所述一体式阀体和所述叶片的表面均涂覆有氟涂料层。

本实用新型提供的方形风阀，包括竖直并相对布置的第一主阀体和第二主阀体，第一主阀体和第二主阀体的顶部和底部架装有相对布置的第一侧阀体和第二侧阀体；第一主阀体和第二主阀体之间均布多条搭接配合的旋转叶片，第一主阀体上设置有驱动旋转叶片转动的执行器；第一主阀体和第二主阀体的内壁均设置有安装旋转叶片的安装凸台，安装凸台的安装端设置有与旋转叶片的端部紧密贴合的氟橡胶板，氟橡胶板的边缘固装于安装凸台的底部。由第一主阀体、第二主阀体、第一侧阀体和第二侧阀体围成方形阀体结构，多条旋转叶片均布于第一主阀体和第二主阀体之间，通过执行器调节旋转叶片的转动控制开合角度调节风量，第一主阀体和第二主阀体通过安装凸台对旋转叶片进行安装和支撑，氟橡胶板安装于安装凸台和旋转叶片之间，覆盖至安装凸台的底部，同时使旋转叶片的叶片端部与氟橡胶板紧密贴合，因此在旋转叶片开合过程中，避免气体由旋转叶片的安装位置发生渗液、泄露、腐蚀等现象，适应对腐蚀类气体的使用环境，保证了方形风阀的耐腐蚀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1图1为本实用新型提供的方形风阀的结构示意图；

图2为图1的顶部结构示意图；

图3为图1的左视内部从动结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种方形风阀，提高了风阀的耐腐蚀性能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的方形风阀的结构示意图；图2为图1的顶部结构示意图。

本实施例提供了一种方形风阀，包括竖直并相对布置的第一主阀体61和第二主阀体62，第一主阀体61和第二主阀体62的顶部和底部架装有相对布置的第一侧阀体21和第二侧阀体22；第一主阀体61和第二主阀体62之间均布多条搭接配合的旋转叶片4，第一主阀体61上设置有驱动旋转叶片4转动的执行器1；第一主阀体61和第二主阀体62的内壁均设置有安装旋转叶片4的安装凸台23，安装凸台23的安装端设置有与旋转叶片4的端部紧密贴合的氟橡胶板18，氟橡胶板18的边缘固装于安装凸台23的底部。

由第一主阀体61、第二主阀体62、第一侧阀体21和第二侧阀体22围成方形阀体结构，多条旋转叶片4均布于第一主阀体61和第二主阀体62之间，通过执行器1调节旋转叶片4的转动控制开合角度调节风量，第一主阀体611和第二主阀体62通过安装凸台23对旋转叶片4进行安装和支撑，氟橡胶板18安装于安装凸台23和旋转叶片4之间，覆盖至安装凸台23的底部，同时使旋转叶片4的叶片端部与氟橡胶板18紧密贴合，因此在旋转叶片4开合过程中，避免气体由旋转叶片4的安装位置发生渗液、泄露、腐蚀等现象，适应对腐蚀类气体的使用环境，同时氟橡胶板18的布置也避免了叶片的反复开启、关闭动作对安装凸台23位置的磨损，降低安装凸台23位置涂层破损风险，保证了方形风阀的耐腐蚀性。

第一主阀体61和第二主阀体62上安装凸台23采用相同的安装结构，各部件对称设置，以保证安装结构的稳定性。

在本案一具体实施例中，第一主阀体61与第一侧阀体21和第二侧阀体22的安装端，以及第二主阀体62与第一侧阀体21和第二侧阀体22的安装端均设置有聚四氟乙烯密封垫片。第一主阀体61和第二主阀体62的顶部和底部分别与第一侧阀体21和第二侧阀体22相抵，并安装固定。通过在各个安装端部设置聚四氟乙烯密封垫片，以第一主阀体和第一侧阀体的安装端为例，第一主阀体和第一侧阀体在相抵安装时压紧聚四氟乙烯密封垫片8，从而保证了第一主阀体61和第一侧阀体21安装位置的密封性。通过聚四氟乙烯密封垫片8的设置，保证了密封性，同时适应具有腐蚀性气体的使用环境，提高了方形风阀的耐腐蚀性。

在本案一具体实施例中，氟橡胶板18的边缘螺栓14安装于安装凸台23的底部阀体端面上，螺栓14和氟橡胶板18之间设置有分别与阀体端面和安装凸台23相抵的L形压板12。安装凸台23用于旋转叶片4端部的支撑，安装凸台23和旋转叶片4之间通过氟橡胶板18从而避免腐蚀类气体流入到安装凸台23的支撑结构内部造成泄漏，因此需要氟橡胶板18与安装凸台23的端面之间贴合紧密，避免气体通过二者之间的间隙发生泄漏，同时也避免氟橡胶板18在长期使用中发生松动影响旋转叶片4的正常开合。将氟橡胶板18沿安装凸台的阶梯结构折弯并延伸至安装凸台的底部进行安装固定，优选地，氟橡胶板18折弯至主阀体(指第一主阀体61和第二主阀体62)的内壁端面，并通过L形压板12使得氟橡胶板18与安装凸台23和主阀体内壁贴紧，并由螺栓14对L形压板12进行锁紧，从而保证氟橡胶板18的安装稳定性。可以理解的是，L形压板12的结构使其横部和竖部分别与安装凸台23和主阀体内壁贴合，适应安装凸台23的底部边缘与主阀体内壁呈不同夹角的结构。

优选地，螺栓14为聚偏氟乙烯螺栓。

在本案一具体实施例中，旋转叶片4包括架设于第一主阀体61和第二主阀体62之间的旋转芯轴13和固接于旋转芯轴13上的叶片3。旋转芯轴13架设于第一主阀体61和第二主阀体62之间，叶片3固接于旋转芯轴13上，通过转动旋转芯轴13即可带动叶片3在方形风阀的内部转动一定角度，从而改变方形风阀的排风量。优选地，旋转芯轴13与叶片3为焊接一体式结构，结构稳定，制作难度低，降低生产成本。

如图3所示，图3为图1的左视内部从动结构示意图。

在本案一具体实施例中，旋转芯轴13上设置有沿其转动方向伸出的联动片9；多条旋转叶片3之间设置有与联动片9连接，并带动多条旋转叶片4同步转动的从动连杆10。方形风阀内设置多条旋转叶片4，为了实现对风量的控制，需要控制所有旋转叶片4的转动，为了降低执行器的操作难度，将多条旋转叶片4设置联动结构，因此只需控制单独一条旋转叶片4的转动，即可由联动片9和从动连杆10带动所有旋转叶片4同步转动。具体地，每个旋转芯轴13上均沿其转动方向伸出一联动片9，多个联动片9之间通过从动连杆10相互连接，从而构成曲柄连杆结构，结合旋转叶片4的转动方向和转动角度，合理布置联动片9和从动连杆10的连接顺序，实现旋转叶片4的同步转动。

具体地，旋转叶片4包括五组，执行器1安装于第一主阀体61的顶部的旋转叶片4上。五组旋转叶片4中，两端和中间的旋转叶片4上的联动片9转动位置和转动方向相同，由同一从动连杆连接同步转动，其余两个旋转叶片上的联动片与端部旋转叶片上的联动片的转动方向相反，即方形风阀内相邻的旋转叶片4开合方向相反，相反的开合方向，降低旋转叶片4开启或关闭时受到阻力，降低开合难度，延长方形风阀的使用寿命。具体地，在开启方形风阀时，转动执行器1控制第一主阀体61顶部旋转叶片4的旋转芯轴13转动，旋转芯轴13转动过程中通过其上的联动片9带动从动连杆10同步转动，从动连杆10同步带动各个旋转叶片4的倾斜角度发生变化，实现对风量调节；在关闭方形风阀时，联动片9和从动连杆10同步动作，旋转叶片4的叶片3端部位置与氟橡胶板18相互摩擦挤压，旋转叶片4相互搭接闭合，叶片3与氟橡胶板18紧密贴合，达到密封效果。优选地，氟橡胶板18表面为突起结构的粗糙表面，从而进一步提高叶片和氟橡胶板的密封效果。

在本案一具体实施例中，执行器1为蜗轮蜗杆结构的执行器。方形风阀在生产过程中受到沿其导向方向的风度角度，通过涡轮蜗杆结构的执行器，可在长期使用中保证传动结构的稳定，避免单一方向受力使得执行器1内部传动结构变形，影响其开启或关闭。当然，执行器1也可设置齿轮传动等结构。

在本案一具体实施例中，安装凸台23内设置有支撑旋转芯轴13的内牙丝轴套和外牙丝轴套，内牙丝轴套和外牙丝轴套之间设置有对旋转芯轴13的端部进行密封的密封圈。旋转芯轴13和安装凸台之间均采用内牙丝轴套和外牙丝轴套的连接结构，从而提高旋转芯轴端部的承载能力，避免了方形风阀在长期使用过程中造成旋转芯轴在安装凸台23位置的磨损产生间隙，保证其长期使用过程中的稳定性，同时，设置密封圈进一步保证安装凸台位置的密封性能。

具体地，在旋转芯轴13靠近执行器1的端部，设置内牙丝轴套、外牙丝轴套17和密封圈15，其另一端设置内牙丝轴套5、外牙丝轴套20以及密封圈19，对旋转轴承13进行转动支撑和密封。

在本案一具体实施例中，第一主阀体61、第二主阀体62、第一侧阀体21和第二侧阀体22均为采用激光切割及折弯成型的一体式阀体。

优选地，一体式阀体为不锈钢阀体，叶片3为不锈钢叶片，一体式阀体和叶片的表面均涂覆有氟涂料层。第一主阀体61、第二主阀体62、第一侧阀体21和第二侧阀体22均通过不锈钢板采用激光切割工艺切割后预定尺寸后，一次折弯成型，其断面为“U”形结构，以增加其在沿方形阀体出风方向的抗变形能力。同时，为保证主阀体和侧阀体连接位置的连接结构的稳定性，在第一主阀体61和第二主阀体62的端部焊接固定与其断面结构相同的阀体连接块16，第一侧阀体21和第二侧阀体22通过阀体连接块16实现与第一主阀体61和第二主阀体62的连接紧固，由螺栓7进行锁紧，进一步保证方向阀体的结构稳定性。

一体式阀体和叶片的表面均涂覆氟涂料层，能够有效提高方形风阀的耐腐蚀性能，进一步提高其适应环境的能力。当然，可以理解的是，一体式阀体和叶片可采用不同材质的材料进行制备，以适应不同的使用环境。

方形风阀的内径范围可根据其实际使用的环境进行调整，如可设置为320mm*320mm(含Φ320mm)至3200mm*3200mm(含Φ3200mm)之间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。