金属软管接头的制作方法

本实用新型涉及一种用于与接线盒连接的接头，具体讲是一种金属软管接头。

背景技术：

向建筑的墙壁上安装电源线时，一般都会用到波纹管和软管接头，待电源线穿入波纹管内腔后，通过软管接头将其一端对接到接线盒侧壁开设的预留孔或盖板孔上，起到保护电源线的作用。虽然市场上也有一种软管接头，并得到了广泛应用，但是该软管接头的结构设计不是很合理，具体如下：1、当波纹管一端穿入该软管接头时，很容易穿入过量；2、将该软管接头接入接线盒上开设的预留孔或盖板孔内后，极易出现松动和脱落的现象；3、电工在接线盒内接线的过程中，由于这种软管接头不具有护口功能，尖锐的边沿很容易伤到电工的手指，而且在某些工程中，这种不具有护口功能的软管接头是不允许使用的。为此，我们需要对现有软管接头进行重新设计。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种金属软管接头，可解决现有软管接头易造成波纹管穿入过量、与接线盒连接不牢靠及不具有护口功能，容易伤到电工手指的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的金属软管接头，包括外套筒和内套筒，外套筒的内腔左端用于供螺旋形波纹管插入，内腔右端供内套筒左端插入，外套筒的内腔右端周壁上设置有限位凸部，外套筒右端边沿设置有与自身外壁相垂直的平沿，内套筒的右端边沿向外折弯，形成翻边，内套筒左端设置有用于拧入螺旋形波纹管内腔的螺纹段。

本实用新型所述的金属软管接头，其中，翻边的中部略向外鼓起。

本实用新型所述的金属软管接头，其中，翻边的形状为圆形、六边形、八边形或梅花形。

本实用新型所述的金属软管接头，其中，平沿的形状为圆形、六边形、八边形或梅花形。

本实用新型所述的金属软管接头，其中，限位凸部的数量为单个或多个，多个所述限位凸部沿外套筒的圆周分布。

本实用新型所述的金属软管接头，其中，限位凸部为环形结构。

本实用新型所述的金属软管接头，其中，外套筒和内套筒均采用0.5mm～0.9mm厚的钢板制成。

本实用新型所述的金属软管接头，其中，外套筒和内套筒均采用0.7mm厚的钢板制成。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型金属软管接头具有以下优点：

1、当螺旋形波纹管从外套筒左端插入时，外套筒内腔右端周壁上设置的限位凸部能够对波纹管端部进行阻挡限位，从而防止了波纹管穿入过量；

2、波纹管穿入外套筒左端后抵在限位凸部上，随后将平沿与接线盒的预留孔周边相贴，在预留孔的另一侧插入内套筒，旋转波纹管或内套筒使螺纹段与波纹管自有的内腔螺纹连接，从而将接线盒上开设有预留孔或盖板孔的侧壁夹紧在外套筒与内套筒之间，这种连接方式与现有技术相比，具有安装牢固可靠，接地良好的优点；

3、由于位于接线盒内腔中的内套筒右端边沿向外折弯，形成翻边，因此，当内套筒与外套筒安装完毕后，该翻边是紧贴在接线盒侧壁上的，并非与侧壁相垂直，从而起到护口的功能，防止了电工在接线过程中，手指被划伤。

翻边的中部略向外鼓起的结构，可在翻边紧贴接线盒侧壁时产生相应形变，从而使内套筒、波纹管和外套筒之间连接的更加牢固可靠；限位凸部的数量为单个或多个，可在简化结构的情况下，更好地对插入的波纹管进行限位，防止波纹管发生偏斜；将限位凸部设计为环形结构也是为了更好地对波纹管进行限位；外套筒和内套筒均采用0.7mm厚的钢板制成，可在满足使用性能的情况下，有效降低成本，同时具有耐腐蚀、耐老化及阻燃防火的优点。

附图说明

图1是本实用新型金属软管接头中外套筒与内套筒分解时的纵向剖视结构示意图；

图2是使用本实用新型金属软管接头将波纹管接入接线盒预留孔上时的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型金属软管接头作进一步详细说明：

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型金属软管接头包括外套筒10和内套筒20。外套筒10的内腔左端用于供螺旋形波纹管30插入，内腔右端供内套筒20左端插入；外套筒10的内腔右端周壁上设置有限位凸部12，外套筒10右端边沿设置有与自身外壁相垂直的平沿11，该平沿11的形状为圆形，当然也可以是六边形、八边形或梅花形；内套筒20的右端边沿向外折弯，形成翻边21，形状为圆形，当然该翻边21的形状也可以是六边形、八边形或梅花形；翻边21的中部略向外鼓起，这种结构可在翻边21紧贴接线盒侧壁40时产生相应形变，从而使内套筒20、波纹管30和外套筒10之间连接的更加牢固可靠；内套筒20左端设置有用于拧入螺旋形波纹管30内腔的螺纹段22。

本具体实施例中，将限位凸部12的数量设置为两个，这两个限位凸部12沿外套筒10的圆周分布，两个所述限位凸部12能够更好地对插入的波纹管30进行限位，防止波纹管30发生偏斜。当然，也可以将限位凸部12的数量设置为一个、三个、四个、六个、八个，或者直接将限位凸部来2设计为环形结构。

外套筒10和内套筒20均采用0.7mm厚的钢板制成，当然也可以采用0.5mm～0.9mm之间其它厚度的钢板制成。采用0.7mm厚钢板制成的外套筒10和内套筒20，可在满足使用性能的情况下，有效降低成本，同时具有耐腐蚀、耐老化及阻燃防火的优点。

本实用新型的使用方法是：见图2，将螺旋形波纹管30穿入外套筒10左端并抵在限位凸部12上，随后使平沿11与接线盒的预留孔41周边相贴，在预留孔41的另一侧插入内套筒20，旋转波纹管30或内套筒20使螺纹段22与波纹管30自有的内腔螺纹连接，从而将接线盒上开设有预留孔或盖板孔的侧壁40夹紧在外套筒10与内套筒20之间，完成安装，如图2所示状态。在内套筒20与波纹管30螺纹连接时，外套筒10套在波纹管30的外部，具有防止波纹管30直径扩大的目的。内套筒20安装后，翻边21基本与接线盒的侧壁40相平，不会占用接线盒内部的空间，方便接线。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。