一种钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的制作方法

本实用新型涉及钢网架螺栓技术领域，特别是指一种钢网架螺栓球节点用高强度螺栓。

背景技术：

目前，螺栓球节点网架，每根杆件的一端均只有一个高强螺栓与螺栓球节点连接。螺栓球节点网架的安装过程中，原高强螺栓由于其套筒内侧和高强螺栓的根部均为圆柱形，仅靠连接二者的螺钉传递扭矩，螺钉极易被剪断而无法传递扭矩，出现假拧紧现象，会对螺栓球节点网架整体安全性埋下隐患。另外，也无法简单直观的辨别螺栓是否全部拧入螺栓球内。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种钢网架螺栓球节点用高强度螺栓。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢网架螺栓球节点用高强度螺栓，包括：螺栓本体，包括：螺栓头和螺杆，螺杆的端部设有螺纹，螺杆的根部为多棱柱；螺杆的根部的一个侧面上设有孔；套筒，套设在螺杆上，套筒的内壁的形状与螺杆的根部的形状一致；套筒的壁上设有通孔，当螺杆全部拧入螺栓球节点网架内时，通孔与孔相对应。

作为本实用新型的进一步改进，螺杆的根部为六棱柱或八棱柱。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：螺钉，通孔的内壁上设有与螺钉相配合的螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，螺钉上螺纹的长度等于通孔与孔的总深度。

作为本实用新型的进一步改进，套筒的外形为六棱柱或八棱柱。

本实用新型改变了传统的以螺钉作为传递扭矩的模式，其螺杆根部的六棱柱起传递旋转扭矩的作用，通过套筒稳定可靠地将扭矩传递到六棱高强度螺杆上，从根本上杜绝了假拧现象的发生；并且可以简单直观的判断螺杆是否全部拧入螺栓球节点网架内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型螺栓本体的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为实施例中套筒的结构示意图；

图4为图3所示视图的左视图；

图5为实施例中螺钉的结构示意图；

图6为图5所示视图的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，为实施例中钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的结构示意图。

实施例中钢网架螺栓球节点用高强度螺栓，包括：螺栓本体和套筒，螺栓本体包括：螺栓头1和螺杆，螺杆的端部2设有螺纹，螺杆的根部3为多棱柱；螺杆的根部3的一个侧面上设有孔4；套筒5套设在螺杆上，套筒5的内壁的形状与螺杆的根部3的形状一致；套筒5的壁上设有通孔6，当螺杆全部拧入螺栓球节点网架内时，通孔6与孔4相对应。通过目测即可直观判断螺杆是否全部拧入螺栓球节点网架内。

考虑到目前的实际应用，优选地，螺杆的根部3为六棱柱或八棱柱。

如图5和6所示，为实施例中螺钉的结构示意图。

实施例中钢网架螺栓球节点用高强度螺栓，还包括：螺钉7，通孔6的内壁上设有与螺钉7相配合的螺纹。根据螺钉7拧入的长度，判断螺杆是否全部拧入螺栓球节点网架内：当螺杆全部拧入螺栓球节点网架内时，螺钉7拧入的长度等于通孔6与孔4的总深度。另外，在安装位于螺栓球节点网架的底部或侧面的安装孔的过程中，将螺钉7拧入通孔6内，以防止螺杆在拧入螺栓球节点网架内之前，掉入网架杆里，不便安装。

为了更加直观判断螺杆是否全部拧入螺栓球节点网架内，优选地，螺钉上螺纹的长度等于通孔6与孔4的总深度。

优选地，套筒5的外形为六棱柱或八棱柱。

传统螺栓球节点网架的安装，高强度螺栓拧进螺栓球内是通过套筒上的螺钉传递扭矩到螺杆上，而采用六棱高强度螺栓后，不再通过紧固螺钉传递扭矩，而是通过套筒直接传递扭矩到螺杆上，不存在将螺钉剪断的情况，从根本上杜绝了假拧现象的发生，使得螺栓球节点网架整体安全性得到了保障，同时为螺栓球节点网架的拼接安装提供了便利的操作，降低了安装措施成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。