一种高炉鼓风机润滑油加热装置的制作方法

本实用新型涉及高炉鼓风机节能技术领域，具体涉及一种高炉鼓风机润滑油加热装置。

背景技术：

高炉鼓风机是炼铁高炉生产的重要组成部分。冬季，高炉停产检修（时间长超过12小时）后，高炉需恢复生产时，鼓风机需正常运行，但是由于鼓风机在停机12小时后其润滑油箱内的润滑油油温会降低至启机温度以下，无法满足鼓风机启机要求（润滑油油温油温大于30℃），因此启动鼓风机前，必须将先其润滑油箱内的润滑油油温加热至启机温度。目前所采用的润滑油加热装置为热电偶式加热。这种热电偶式加热装置存在以下缺点：（1）加热速度慢，需要加热6小时才能将润滑油箱内的润滑油加热至启机温度；（2）热电偶为电加热，能耗大；（3）当热电偶损坏后，不仅会污染油液，而且维修极其不便，必须先将润滑油箱内的润滑油抽出后才能进行维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热速度快、节能、并且维修方便的一种高炉鼓风机润滑油加热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种高炉鼓风机润滑油加热装置，包括敷设在润滑油箱外壁上的蛇形换热管，蛇形换热管的进水口通过蒸汽管道与蒸汽汽源相连通，蛇形换热管的出水口连接连通水沟的出水管道，在出水管道上设置有疏水阀，在出水管道上还并联有旁通管，旁通管的进水端与疏水阀进水侧的出水管道相连通，旁通管的出水端与疏水阀出水侧的出水管道相连通，在旁通管上设置有球阀。

进一步地，前述的一种高炉鼓风机润滑油加热装置，其中：蛇形换热管的结构为：包括若干平行并排敷设在在润滑油箱外壁上的直管，相邻两根直管通过弯管两两首尾相连接。

进一步地，前述的一种高炉鼓风机润滑油加热装置，其中：在蒸汽管道上设置有第一截止阀。

进一步地，前述的一种高炉鼓风机润滑油加热装置，其中：在蒸汽管道上还设置有第二截止阀。

进一步地，前述的一种高炉鼓风机润滑油加热装置，其中：在蒸汽管道上设置有调节阀。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）加热速度快，只需1～2小时就能将润滑油油温加热至启机温度；（2）采用蒸汽能代替了电能，更节能环保；（3）由于所有的管路连接部分均位于润滑油箱外部，维修时工作人员在润滑油箱外部就能进行维修，维修操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高炉鼓风机润滑油加热装置的结构示意图。

图2为图1中润滑油箱的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的一种高炉鼓风机润滑油加热装置，包括敷设在润滑油箱1外壁上的蛇形换热管2，蛇形换热管2的进水口通过蒸汽管道3与蒸汽汽源4相连通，蛇形换热管2的出水口连接连通水沟5的出水管道6，在出水管道6上设置有疏水阀7，在出水管道6上还并联有旁通管8，旁通管8的进水端与疏水阀7进水侧的出水管道6相连通，旁通管8的出水端与疏水阀7出水侧的出水管道6相连通，在旁通管8上设置有球阀9；在本实施例中，蛇形换热管2的结构为：包括若干平行并排敷设在在润滑油箱1外壁上的直管，相邻两根直管通过弯管两两首尾相连接，上述结构的蛇形换热管的结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在蒸汽管道3上设置有第一截止阀10，这样当各管路接头出现渗漏时，可以通过截止阀9关闭蒸汽管道2，进行停气维修；在本实施例中，在蒸汽管道3上还设置有第二截止阀11，这样当第一截止阀10发生故障时，可以通过第二截止阀11关闭蒸汽管道3，或者当第二截止阀10发生故障时，可以通过第一截止阀11关闭蒸汽管道3，大大提高了设备运行稳定性与安全性；在本实施例中，在蒸汽管道3上设置有用以调节蒸汽流量的调节阀12；

本实用新型的工作原理如下；

当需要对润滑油箱1中的润滑油进行加热时，打开截止阀9、并关闭旁通管7上的球阀8，此时蒸汽汽源3中的蒸汽会通过蒸汽管道2进入润滑油箱1内的蛇形换热管中，从而对润滑油箱1内的润滑油进行换热升温，蛇形换热管中的蒸汽经换热后会冷凝成冷凝水并排入出水管道5，再从出水管道5排入水沟4；当出水管道5内冷凝水过多而无法快速疏水时，打开旁通管7上的球阀8，此时从蛇形换热管排出的冷凝水会从旁通管7及出水管道5排入水沟，确保设备的正常工作；当使用过程中，管道的焊接处出现渗漏时，立即关闭蒸汽管道2上的截止阀9，此时工作人员可以在润滑油箱1外进行设备维修。本实用新型的优点是：（1）加热速度快，只需1～2小时就能将润滑油油温加热至启机温度；（2）采用蒸汽能代替了电能，更节能环保；（3）由于所有的管路连接部分均位于润滑油箱外部，维修时工作人员在润滑油箱外部就能进行维修，维修操作十分方便。