一种过滤器的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器的连接结构。

背景技术：

现有的大多数过滤器的过滤筒体与阀体都是通过螺纹配合连接在一起，一般是在过滤筒体的顶部开口的外周壁上一体成型设置有外螺纹，在阀体下部设有的套接管上一体成型设置内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的螺接配合使得过滤筒体与阀体相锁紧连接，结构简单，但是，过滤筒体材质的强度一般相对较低，这样直接在过滤筒体上设置螺牙，导致这里的螺牙的强度也相对较低，从而在测试时，其往往达不到十万次不破裂的寿命要求；此外，现有的过滤筒体与阀体的密封一般采用密封件端面密封的形式，端面密封将导致当过滤筒体与阀体过度旋紧时对密封件施加的压力过大，进而导致密封件容易变形老化，出现密封不良的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种过滤器的连接结构，其通过将背景技术中的过滤筒体与其上的螺纹分开成型，螺纹设置在旋套上，使得旋套可根据需要自行选择材质而不必与过滤筒体的材质保持一致，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 一种过滤器的连接结构，包括具有开口的过滤筒体和装接在所述过滤筒体的开口的阀体，所述阀体上形成有一套接管，所述套接管与所述过滤筒体的开口借助一旋套密封连接在一起，所述旋套与所述套接管通过螺纹配合而相连接时，所述旋套抵接并带动所述过滤筒体直到所述过滤筒体移动到所述过滤筒体的开口与所述套接管密封连接的位置。

作为优选的，所述旋套的内周壁设有内螺纹，所述套接管的外周壁设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

作为优选的，所述套接管上的螺纹的螺牙末端形成断牙面，并且所述旋套上的螺纹的螺牙起始端形成断牙面，或者，所述套接管上的螺纹的螺牙起始端形成断牙面，并且所述旋套上的螺纹的螺牙末端形成断牙面，当所述旋套上的螺牙断牙面抵接到所述套接管上的螺牙断牙面时，所述旋套无法继续相对所述套接管过度旋紧。

作为优选的，所述旋套上设有抵接面，所述过滤筒体的外侧壁上设有被抵接面，所述旋套与所述套接管螺纹锁紧时，所述抵接面抵接并带动所述被抵接面，直到所述过滤筒体移动到所述过滤筒体的开口与所述套接管密封连接的位置。

进一步优选的，所述旋套与所述过滤筒体的开口相配合的一端径向向内设有环形内凸缘，所述过滤筒体的开口的外周壁径向向外设有环形外凸缘，所述旋套上的环形内凸缘面向所述套接管的一侧形成所述抵接面，所述过滤筒体上的环形外凸缘背离所述套接管的一侧形成所述被抵接面。

作为优选的，所述套接管与所述过滤筒体的开口之间具有至少一个径向配合的密封件。

作为优选的，所述密封件设于所述过滤筒体的开口的外周壁与所述套接管的内周壁之间，所述密封件设于所述过滤筒体的开口外周壁和/或设于所述套接管的内周壁上。

作为优选的，所述密封件设于所述过滤筒体的开口的内周壁与所述套接管的外周壁之间，所述密封件设于所述过滤筒体的开口的内周壁和/或设于所述套接管的外周壁上。

作为优选的，所述过滤筒体的开口处设有径向间隔开的内环壁和外环壁，所述内环壁和外环壁之间形成环形插槽，所述套接管的末端插入所述环形插槽内，所述密封件设于所述套接管的外周壁与所述外环壁的内周壁之间。

作为优选的，所述套接管的外周壁与所述旋套的内周壁之间设有密封件，并且，所述过滤筒体的开口的外周壁与所述旋套的内周壁之间设有密封件。

作为优选的，所述旋套的材质的强度相对所述过滤筒体的材质的强度大。

本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型通过设置旋套，旋套与套接管通过螺纹配合而相连接，并且二者在螺纹连接过程中，旋套抵接并带动过滤筒体以使得过滤筒体移动到过滤筒体的开口与所述套接管密封连接的位置，从而将背景技术中的过滤筒体与其上的螺纹分开成型，螺纹设置在旋套上，使得旋套可根据需要自行选择材质而不必与过滤筒体的材质保持一致，结构简单；

（2）、套接管上的螺纹的螺牙末端形成断牙面，并且旋套上的螺纹的螺牙起始端形成断牙面，或者，套接管上的螺纹的螺牙起始端形成断牙面，并且旋套上的螺纹的螺牙末端形成断牙面，这样，当旋套上的螺牙断牙面抵接到套接管上的螺牙断牙面时，旋套则无法继续相对套接管过度旋紧，从而防止旋套与套接管过度旋紧导致损坏的情况，并且可使得拆卸过滤筒体与阀体时较为省力；

（3）、过滤筒体的开口与套接管的密封连接通过密封件径向密封实现，径向密封相比背景技术的端面密封，可避免过度旋紧时对密封件施加的压力过大，导致密封件容易变形老化，进而出现密封不良的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型过滤器的连接结构的剖视图；

图2为本实用新型过滤器的连接结构的第一种密封结构局部剖视图；

图3为本实用新型过滤器的连接结构的第二种密封结构局部剖视图；

图4为本实用新型过滤器的连接结构的第三种密封结构局部剖视图；

图5为本实用新型过滤器的连接结构的第四种密封结构局部剖视图；

图6为本实用新型过滤器的连接结构的第五种密封结构局部剖视图；

图7为本实用新型过滤器的连接结构的第六种密封结构局部剖视图；

图8为本实用新型过滤器的连接结构的旋套的立体示意图；

图9为图8中A的放大图；

图10为本实用新型过滤器的连接结构的阀体的立体示意图；

图11为图10中B的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图11所示，本实用新型的一种过滤器的连接结构，包括过滤筒体10、阀体20和旋套30，过滤筒体10具有开口11，阀体20装接在过滤筒体的开口11处，阀体20上形成有一套接管21，套接管21与过滤筒体的开口11借助旋套30密封连接在一起，旋套30与套接管21通过螺纹配合而相连接时，旋套30抵接并带动过滤筒体10直到过滤筒体10移动到过滤筒体的开口11与套接管21密封连接的位置，从而使得过滤筒体10与阀体20密封连接在一起。

本实施例优选的，旋套30的内周壁设有内螺纹，套接管21的外周壁设有与内螺纹相配合的外螺纹。

为了避免旋套30与套接管21之间过度旋紧导致产品损坏的情况，同时为了避免拆卸过滤筒体10与阀体20时费力的问题，套接管21上的螺纹的螺牙末端形成断牙面211，并且旋套30上的螺纹的螺牙起始端形成断牙面31，或者，也可以是套接管21上的螺纹的螺牙起始端形成断牙面211，并且旋套30上的螺纹的螺牙末端形成断牙面31，当旋套30上的螺牙断牙面31抵接到套接管21上的螺牙断牙面211时，旋套30无法继续相对套接管21过度旋紧，从而防止旋套30与套接管21过度旋紧导致损坏的情况，并且可使得拆卸过滤筒体10与阀体20时较为省力。

本实施例中旋套30带动过滤筒体10移动具体是采用以下结构实现的：旋套30上设有抵接面321，过滤筒体10的外侧壁上设有被抵接面121，旋套30与套接管21螺纹锁紧时，抵接面321抵接并带动被抵接面121，直到过滤筒体10移动到过滤筒体的开口11与套接管21密封连接的位置，更具体的，旋套30与过滤筒体的开口11相配合的一端径向向内设有环形内凸缘32，过滤筒体的开口11的外周壁径向向外设有环形外凸缘12，旋套30上的环形内凸缘32面向套接管21的一侧形成抵接面321，过滤筒体10上的环形外凸缘12背离套接管21的一侧形成被抵接面121。

本实用新型的过滤筒体10与阀体20之间的连接结构中还设有密封结构，该密封结构可以有多种不同的实现方式，即可以采用密封件40的端面密封形式，也可采用密封件40的径向密封形式，本实施例优选采用密封件40的径向密封形式，如图2至图6所示的，可以在套接管21与过滤筒体的开口11之间设有至少一个径向配合的密封件40，密封件40的数目可以设置一个、两个或多个，密封件40的具体安装位置可以有多种，具体如下：

第一种方式是，如图2至图4所示，密封件40设于过滤筒体的开口11的外周壁与套接管21的内周壁之间，此时，密封件40可以选择设于过滤筒体的开口11外周壁上（如图2所示），也可以选择设于套接管21的内周壁上（如图3所示），或者，在过滤筒体的开口11外周壁上和套接管21的内周壁上均设有密封件40（未图示），图4中在过滤筒体的开口11外周壁上并列设置有两个密封件40，从而可有效保证密封性能。

第二种方式是，如图5所示，密封件40设于过滤筒体的开口11的内周壁与套接管21的外周壁之间，此时，密封件40可以选择设于套接管21的外周壁上（如图5所示），或者选择设于过滤筒体的开口11的内周壁上（未图示），又或者，在套接管21的外周壁上和过滤筒体的开口11的内周壁上均设有密封件40（未图示）。

第三种方式是，如图6所示，在过滤筒体的开口11处设有径向间隔开的内环壁111和外环壁112，内环壁111和外环壁112之间形成环形插槽113，套接管21的末端插入环形插槽113内，密封件40设于套接管21的外周壁与外环壁112的内周壁之间。

第四种方式是，如图7所示，密封件40设有至少两个，一个密封件40设置在套接管21的外周壁与旋套30的内周壁之间并且，另一个密封件40设置在过滤筒体的开口11的外周壁与旋套30的内周壁之间，如此也能使得过滤筒体的开口11与套接管21之间实现密封连接。

当然，本实用新型过滤器的连接结构的密封结构除了以上列举的几种方式外，还可以有其他变换的结构，这里不再详细列举出来。

本实用新型通过设置旋套30，旋套30与套接管21通过螺纹配合而相连接，并且二者在螺纹连接过程中，旋套30抵接并带动过滤筒体10以使得过滤筒体10移动到过滤筒体的开口11与所述套接管21密封连接的位置，从而将背景技术中的过滤筒体与其上的螺纹分开成型，螺纹设置在旋套30上，使得旋套30可根据需要自行选择材质而不必与过滤筒体的材质保持一致，这样可以优选地，选择旋套30的材质的强度相对过滤筒体10的材质的强度大，从而保证产品的寿命测试合格。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。