过滤结构的制作方法
【专利摘要】过滤结构，本实用新型涉及过滤净化领域。本实用新型旨在提供一种过滤性能好的过滤结构。为实现上述目的，本实用新型所提供的过滤结构包括滤材，待过滤物通入过滤结构后经待过滤物腔与滤材接触；所述过滤结构中包括有以波浪形弯折形构成褶皱状滤材，包括该滤材在内的结构围成待过滤物腔，其中待过滤物在待过滤物腔中沿褶皱的波长方向运动。
【专利说明】
过滤结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及过滤净化领域。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，过滤工作中为了实现高效率工作，往往需要尽可能提高过滤通量， 而提高过滤通量需要将待过滤物腔的过滤通量提高，当过滤通量增加之后，待过滤腔中的 容积相应增加，此时位于待过滤腔中中心位置的待过滤物与滤材的接触效率降低，此时过 滤结构中待过滤物在待过滤腔中的流通效率降低。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型旨在提供一种过滤性能好的过滤结构。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型所提供的过滤结构包括滤材，当待过滤物通入过滤 结构后经待过滤物腔与滤材接触;其中所述的过滤结构中包括有以波浪形弯折而成的褶皱 状滤材，还包括该滤材所围成的待过滤物腔，其中待过滤物在待过滤物腔中沿波浪形褶皱 的波长方向运动。
[0005] 上述过滤结构中，将待过滤通入待过滤物腔后可以使得待过滤沿滤材的波浪形弯 折的褶皱进行相对运动，当待过滤物沿褶皱运动的过程中，因为受到褶皱形状轮廓的影响， 待过滤物沿该褶皱任一点的运动可以分解平行滤材方向和垂直滤材方向，在这个结构的基 础上，上述过滤结构可以具有但不仅限于具有以下有益效果：
[0006] 首先，利用待过滤物与滤材之间具有的相对运动实现在待过滤物与滤材之间具有 相对运动的同时利用待过滤物对滤材表面上的滤饼进行冲击，进而避免过滤拦截物粘接在 滤材上形成难以清理的滤饼。
[0007] 其次，由于待过滤物与滤材之间具有变化的相对运动方向夹角，从而当待过滤物 在待过滤物腔中发生瞬变流动时，微观上待过滤物中各个粒子的相对运动都可以在滤材上 与滤材形成一定的速度夹角，从而将待过滤物对滤材的冲击转化为对滤材的过滤压力，提 高过滤效率。
[0008] 同时，利用波浪形弯折的褶皱增加滤材表面的实际过滤接触面积，能够有效提高 过滤通透量和过滤效果。
[0009] 上述过滤结构中，在过滤结构中，将待过滤物腔中的待过滤物控制为沿波浪形褶 皱进行流动，从而利用待过滤物在待过滤物腔中的流通，在待过滤物通过滤材进行过滤的 同时，由待过滤物在过滤表面与滤材形成瞬变流动，这样待过滤物对滤材实现冲击效果，进 而待过滤物构成对滤材的冲洗。
[0010] 进一步的是，所述待过滤物腔包括至少四个侧面围成，这个侧面包括滤材和框体， 其中滤材包括第一滤材和第二滤材，所述的第一滤材和第二滤材位于两个对立侧面。将第 一滤材和第二滤材设为两个彼此对立的面上，并且配合框体围成待过滤物腔，并且将待过 滤物以沿褶皱的波长方向进行运动，进而从两个相对立面的层面上使待过滤物形成流动时 的波动，实现待过滤物宏观上以一种上下波动的形式在待过滤腔中流动。并且通过该结构， 还可以有效增加过滤结构的过滤面积提高过滤效率。
[0011] 在上述结构中可以看出，过滤桶通道由四个侧面围成，其中将第一滤材和第二滤 材之间设有框体，从而利用框体对第一滤材和第二滤材进行支撑，进而实现一种结构稳定 的过滤结构。
[0012] 其中优选的是，所述第一滤材和第二滤材所在两个相互平行的对立侧面。两个平 行的对立面有利于待过滤物腔中的压力处于一个稳定的波动状态。
[0013] 与此同时，所述第一滤材和第二滤材上的波浪形褶皱波高和波长相同。这样将第 一滤材和第二滤材的设置为形状轮廓一致，有利于第一滤材和第二滤材围成的待过滤物腔 形成一种待过滤物腔内部压力处于稳定波形的运动状态。
[0014] 在上述结构的基础上，所述第一滤材上的波浪形褶皱和第二滤材上的波浪形褶皱 相位差为〇°。这样的由波浪形弯折而成带有褶皱状的第一滤材和同样由波浪形弯折而成带 有褶皱状的第二滤材之间相互的波峰(或波谷)处在一个相互对应的位置，即是第一滤材中 的波峰和第二滤材中的波峰相对应，第一滤材中的波谷和第二滤材中的波谷相对应。第一 滤材和第二滤材之间在波长方向上没有偏移。
[0015]此外，在上述结构的基础上，所述的第一滤材上的波浪形褶皱和第二滤材上的波 浪形褶皱相位差为的正奇数倍。此时，由波浪形弯折而成带有褶皱状的第一滤材和同样由 波浪形弯折而成的带有褶皱状的第二滤材之间相互的波峰(或波谷)处在一个相错的位置， 即是第一滤材中的波峰和第二滤材中的波谷相对应，第一滤材中的波谷与第二滤材中的波 峰相对应。第一滤材和第二滤材之间沿波长方向偏移有半个波长的正奇数倍。
[0016] 进一步的是，所述滤材采用折线型波浪弯折而成，其中位于所述折线型波浪的波 峰和波谷处设有圆角。通过该圆角设置在波峰和波谷的弯折处，这样可以有效避免弯折处 因应力集中而破坏滤材。并且，在折线型波浪的波峰和波谷处设有的圆角可以有效避免弯 折处积累滤饼。
[0017] 进一步的是，所述采用折线型波浪弯折而成的滤材，其中折线型波浪的弯曲夹角 为6°~103°;所述滤材波浪形波长为1~17cm。这是发明人经过测试后研究出的优化形态。
[0018] 在上述的过滤结构中，滤材采用一种柔性多孔金属箱。所述柔性多孔金属箱是指 发明人在先递交的中国发明专利申请201510153116.3或中国发明专利申请 201410609038.9中提到的柔性多孔金属箱，这两种柔性多孔金属箱都是一种由固溶体合金 为基体相的金属多孔材料所构成的薄片。上述的柔性多孔金属箱由金属材料烧结而成，不 但能够将0.5wii~200wii粒径的粉尘有效去除，并且材料本身还具有较好的延展性，能够经 过多次弯折而不断裂。
[0019] 与此同时，上述的过滤结构包括滤材与框体，该框体上设有过滤入口和过滤出口， 其中滤材包括有位于两个对立面的第一滤材和第二滤材将过滤入口和过滤出口分隔开来。
[0020] 综上所述可以看出，上述过滤结构是一种过滤效果好、过滤通量高且不滤材上不 易附着大量滤饼的过滤结构。
[0021] 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型中的过滤结构作进一步的描 述和说明。
【附图说明】
[0022]图1为实施例一中的过滤结构。
[0023]图2为实施例二中的过滤结构。
[0024]图3为实施例二中相位差改变后的过滤结构。
[0025]图4为实施例三中的一种过滤结构。
[0026] 图5为滤材上褶皱的波峰弯折处的放大示意图。
[0027] 图6为实施例一中的第一滤材和第二滤材的立体结构示意图。
[0028]图7为实施例三中的第一滤材和第二滤材的立体结构示意图。
[0029] 其中：
[0030] 11为第一滤材，12为第二滤材，2为待过滤物腔，3为框体，31为过滤入口，32为过滤 出口，9为折线型波浪的弯曲夹角。
【具体实施方式】
[0031] 实施例一：
[0032] 如图1、图5和图6所示，本实施例中的过滤结构包括有滤材和对滤材进行支撑的框 体3，其中框体3围成一个封闭的腔体，该腔体上开设有过滤入口 31和过滤出口 32，其中滤材 围成待过滤物腔2,所述的待过滤物腔2连通过滤入口 31，且利用滤材将过滤入口 31和过滤 出口 32阻隔开来。
[0033] 在本实施例中的滤材采用一种柔性多孔金属箱制成，此处所述柔性多孔金属箱是 指发明人在先递交的中国发明专利申请20 1 5 1 0 1 53 1 1 6 . 3或中国发明专利申请 201410609038.9中提到的柔性多孔金属箱，这两种柔性多孔金属箱都是一种由固溶体合金 为基体相的金属多孔材料所构成的薄片。其中所述的柔性多孔金属箱具有一定的延展性， 可以进行弯曲和折叠，进而将所述的柔性多孔金属箱以波浪形折叠成带褶皱的滤材，其中 将柔性多孔金属箱以折线型波浪弯折而成，并且在该折线型波浪的波峰和波谷弯折处设有 圆角，其中将该折线型波浪的弯曲夹角9控制在15°~30°。并且在本实施例中，所述的柔性 多孔金属箱弯折而成的折线型波浪结构波长为5~10cm，任意两个相邻波峰和波谷之间的 波高为6~15cm〇
[0034] 并且在本实施例中，所述的滤材包括有外形轮廓完全相同的第一滤材11和第二滤 材12，其中所述的第一滤材11和第二滤材12处在两个相对的对立面，并且在本实施例中，所 述的对立面为两个相互平行的平面。其中在这两个相互平行的对立面之间，设置有与第一 滤材11和第二滤材12进行密封胶结或者密封焊接的框体3,从而通过第一滤材11、第二滤材 12和框体3围成与过滤入口 31连通的待过滤物腔2。
[0035] 在本实施例中，处在彼此相对面上的第一滤材11和第二滤材12之间沿波长方向上 没有偏移，即是第一滤材11和第二滤材12之间以波峰沿波长方向偏移0个波长，即是第一滤 材11上的波浪形褶皱和第二滤材12上的波浪形褶皱两者相位差为0°。
[0036] 在本实施例中，所述过滤结构是一种用于气体过滤的过滤结构，更具体而言可以 是一种用于空气过滤的过滤结构，通过包括有该过滤结构的空气过滤装置对空气中的固体 粉尘进行过滤。
[0037] 将待过滤的空气从过滤入口 31通入到待过滤物腔2,空气在待过滤物腔2中通过滤 材后进入净气腔，其中在框体3上设置有与净气腔连通的过滤出口 32,将经过过滤净化后的 空气从净气腔的过滤出口 32排出。
[0038] 实施例二：
[0039] 如图2和图5所示，本实施例是一种对实施例一中的过滤结构作出结构改变的过滤 结构。其中实施例二同样包括有框体3和位于框体3中的第一滤材11和第二滤材12,其中第 一滤材11和第二滤材12围成待过滤物腔2,所述待过滤物腔2连通过滤入口 31，且利用过滤 材将过滤入口 31和过滤出口 32阻隔开来。并且，与实施例一相同的是，所述的第一滤材11和 第二滤材12处在两个彼此平行的相对面上，且第一滤材11和第二滤材12上的褶皱由相同波 长、波高的波浪形结构构成。
[0040] 其中在本实施例中，处在彼此相对面上的第一滤材11和第二滤材12之间沿波长方 向上具有一定的偏移，该偏移量为半个波长的正奇数倍，即是第一滤材11上波浪型弯折和 第二滤材12上波浪型弯折两者之间的相位差为31的正奇数倍。
[0041] 此外，本实施例还可以是将第一滤材11和第二滤材12之间的相位差改变后实现结 构的变形，如图3所示的过滤结构，其中底滤滤材1和第二滤材12之间的相位差为
'的正 奇数倍。
[0042] 实施例三：
[0043] 如图4、图5和图7所示，本实施例是一种对实施例一种的过滤结构作出结构改变的 过滤结构。其中实施例二同样包括有框体3和位于框体3中的第一滤材11和第二滤材1，其中 第一滤材11和第二滤材12围成待过滤物腔2,所述待过滤物腔2连通过滤入口 31，且利用滤 材将过滤入口 31和过滤出口 32阻隔开来。并且所述的第一滤材11和第二滤材12上的褶皱由 相同波长、波高的波浪形结构构成。
[0044] 其中在本实施例中，所述的第一滤材11和第二滤材12在处在彼此对立向对面上， 其中本实施例中所述的第一滤材11处在水平面上，而第二滤材12相对于第一滤材11有一定 的倾斜角度，进而本实施例中框体3中的第一滤材11和第二滤材12沿波浪形结构波长方向 的横截面呈现喇叭状。在本实施例中将待过滤物从开口较大端通入过滤结构。
【主权项】
1. 过滤结构，包括滤材，待过滤物通入过滤结构后经待过滤物腔（2)与滤材接触;其特 征在于:所述过滤结构中包括有以波浪形弯折而成的褶皱状滤材，还包括该滤材所围成待 过滤物腔(2)，其中待过滤物在待过滤物腔(2)中沿波浪形褶皱的波长方向运动。2. 如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于:所述待过滤物腔（2)包括至少四个侧面 围成，所述侧面包括滤材和框体(3)，其中滤材包括第一滤材（11)和第二滤材（12)，所述第 一滤材(11)和第二滤材(12)位于两个对立侧面。3. 如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于:所述第一滤材（11)和第二滤材（12)位于 两个相互平行的对立面。4. 如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于:所述第一滤材（11)和第二滤材（12)为波 高和波长相同的波浪形褶皱。5. 如权利要求4所述的过滤结构，其特征在于:所述第一滤材（11)上的波浪形褶皱和第 二滤材(12)上的波浪形褶皱相位差为0°。6. 如权利要求4所述的过滤结构，其特征在于:所述第一滤材（11)上的波浪形褶皱和第 二滤材(12)上的波浪形褶皱相位差为π的正奇数倍。7. 如权利要求1所述的过滤结构，且特征在于:所述滤材采用折线型波浪弯折而成，其 中位于所述折线型波浪的波峰和波谷处弯有圆角。8. 如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于:所述滤材采用折线型波浪弯折而成，其 中折线型波浪的弯曲夹角（Θ)为6°~103°;所述滤材波浪形波长为1~17cm。9. 如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于:所述滤材采用一种柔性多孔金属箱。10. 如权利要求1~9任一项所述的过滤结构，其特征在于:所述过滤结构包括滤材与框 体(3)连接，该框体(3)上设有过滤入口（31)和过滤出口（32 )，其中滤材包括有位于两个对 立面的第一滤材(11)和第二滤材(12)将过滤入口（31)和过滤出口（32)分隔开来。
【文档编号】B01D46/52GK205495196SQ201620094019
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】高麟, 王志华
【申请人】成都易态易优健康科技有限公司