一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置的制作方法

本实用新型是一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，属于防腐装置领域。

背景技术：

通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。

现有技术公开了申请号为：201420629748.3的一种防腐装置，用于包裹法兰连接件，所述法兰连接件包括法兰盘和紧固件，所述防腐装置具有包裹在所述紧固件上紧固件套设部，所述防腐装置包括至少两个相互拼接的防腐套，每一防腐套包括所述紧固件套设部和自所述紧固件套设部延伸出的法兰盘套设部，所述法兰盘套设部用于包裹所述法兰盘。本实用新型所述防腐装置，可以避免所述紧固件以及法兰盘发生腐烂的问题，而且所述防腐套也不易从所述紧固件上脱落。现有技术不能用于管材内表面的防腐处理，管材易发生腐蚀，影响开采工作的进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，以解决现有技术不能用于管材内表面的防腐处理，管材易发生腐蚀，影响开采工作的进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，其结构包括内管、加厚层、管环、连接缝、外管、管体、管尾，所述内管焊接于加厚层的内部，所述加厚层设于外管的内部，所述管环设于外管的左方，所述管环与连接缝互相平行，所述管环的右方与连接缝焊接连接，所述连接缝设于外管的左方，所述外管与管体相连接，所述内管与管尾互相平行，所述管尾设于外管的右方；所述管体包括环氧粉末填涂层、钢管、防腐层、粘结层、树脂层，所述环氧粉末填涂层紧贴于钢管的内部，所述钢管与防腐层相连接，所述粘结层设于防腐层、树脂层的中间，所述防腐层通过粘结层与树脂层胶连接。

进一步地，所述内管设于外管的内部。

进一步地，所述管体的右方设有管尾。

进一步地，所述管体为空心圆柱形。

进一步地，所述管环为圆环。

进一步地，所述防腐层外涂双层熔结环氧粉末。

进一步地，所述树脂层采用高密度聚乙烯材料制作，具有耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好的特性。

本实用新型的有益效果：通过对管材内表面涂环氧粉末，对管材内表面进行了防腐处理，管材不易发生腐蚀，不会影响开采工作的进度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置的结构示意图。

图2为本实用新型管体的剖面图。

图中：内管-1、加厚层-2、管环-3、连接缝-4、外管-5、管体-6、管尾-7、所述环氧粉末填涂层-601、钢管-602、防腐层-603、粘结层-604、树脂层-605。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置：其结构包括内管1、加厚层2、管环3、连接缝4、外管5、管体6、管尾7，所述内管1焊接于加厚层2的内部，所述加厚层2设于外管5的内部，所述管环3设于外管5的左方，所述管环3与连接缝4互相平行，所述管环3的右方与连接缝4焊接连接，所述连接缝4设于外管5的左方，所述外管5与管体6相连接，所述内管1与管尾7互相平行，所述管尾7设于外管5的右方；所述管体6包括环氧粉末填涂层601、钢管602、防腐层603、粘结层604、树脂层605，所述环氧粉末填涂层601紧贴于钢管602的内部，所述钢管602与防腐层603相连接，所述粘结层604设于防腐层603、树脂层605的中间，所述防腐层603通过粘结层604与树脂层605胶连接，所述内管1设于外管5的内部，所述管体6的右方设有管尾7，所述管体6为空心圆柱形，所述管环3为圆环，所述防腐层603外涂双层熔结环氧粉末，所述树脂层605采用高密度聚乙烯材料制作，具有耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好的特性。

使用者将本实用新型运用安装在石油开采当中，对石油的输送安全有保障，通过在管外的防腐层603填涂双层熔结环氧粉末，以及管内也设有环氧粉末填土层601，通过三层的结构有效的防止了管材被腐蚀的问题，从而保证在进行石油开采的工作能顺利进行，不会造成因管材被腐蚀而产生的破裂、断裂的问题，钢管602、粘结层604和树脂层605大大增加了管材的坚硬度。

本实用新型所述的所述环氧粉末填涂层601是由环氧粉末填涂的保护层，环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。

本实用新型的内管1、加厚层2、管环3、连接缝4、外管5、管体6、管尾7、所述环氧粉末填涂层601、钢管602、防腐层603、粘结层604、树脂层605，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不能用于管材内表面的防腐处理，管材易发生腐蚀，影响开采工作的进度，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过对管材内表面涂环氧粉末，对管材内表面进行了防腐处理，管材不易发生腐蚀，不会影响开采工作的进度，具体如下所述：

所述环氧粉末填涂层601紧贴于钢管602的内部，所述钢管602与防腐层603相连接，所述粘结层604设于防腐层603、树脂层605的中间，所述防腐层603通过粘结层604与树脂层605胶连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。