抽取式龙头的制作方法

本实用新型涉及流体开关技术领域，具体涉及一种抽取式龙头。

背景技术：

现有的抽取式龙头尤其是抽取式厨房用水龙头在操作使用时大多需要一手持取龙头、一手进行水流的通断，这使得抽取式龙头在使用时需占用双手进行操作，存在许多不便之处。

基于此，亟需设计开发一种新型的可单手操作开关的抽取式龙头。

技术实现要素：

因此，本实用新型的任务是提供一种抽取式龙头，借此克服上述现有技术缺点。

为了完成上述任务，本实用新型提供了一种抽取式龙头，包括：管体、三通式壳体、流体导向件以及按钮式阀芯，所述三通式壳体可抽取地接合所述管体，所述三通式壳体内部限定出腔体，所述流体导向件设置在所述腔体内并被构造成具有沿轴向分布的第一流体进口和第一流体出口，所述按钮式阀芯可拆卸地安装在所述腔体内并位于所述流体导向件具有所述第一流体出口的一端，所述按钮式阀芯具有第一操作模式和第二操作模式，所述按钮式阀芯在第一操作模式下允许流体从第一流体进口流至第一流体出口，而在第二操作模式下阻止流体从第一流体进口流至第一流体出口。

所提供的抽取式龙头将按钮式阀芯置于三通式壳体的前端，便于使用者单手持取、单手操作水龙头，通过采用可对流体流向进行导引的流体导向件优化了抽取式龙头的结构，并且通过该流体导向件与按钮式阀芯的配合提高了龙头的使用性能。

优选地，所述流体导向件被构造成具有内管和外管的双壁管，所述内管在轴向上部分容纳在所述外管内且与所述外管共同限定出进水腔，所述外管通过其具有的径向延伸的连接部连接所述内管，所述第一流体进口设置在所述连接部上，所述内管具有所述第一流体出口且在径向上设有第二流体出口，所述第一流体出口与所述第二流体出口相连通，所述第二流体出口径向延伸并贯穿所述外管。具有独立结构的流体导向件可拆卸的安装在三通式壳体内，便于抽取式龙头的维修及安装。

优选地，所述外管在周面上设有环形槽，所述第二流体出口延伸贯穿至所述环形槽，所述环形槽与所述三通式壳体的内周面共同限定出环形出水腔。采用这样的出水腔使流体能够均匀导出流体龙头，改善龙头导出效果。

优选地，所述三通式壳体具有流体侧出口，所述流体侧出口与所述环形出水腔相连通，所述第一流体进口的径向截面积与所述流体侧出口的径向截面积相等。这样使进出保持平衡，避免进出水不均衡导致龙头在使用过程中发出噪声。

优选地，所述内管沿径向设有限流部，所述限流部对应于所述第一流体进口的位置设置且所述限流部在轴向上的投影覆盖所述第一流体进口。由此，限流部可以部分阻挡由第一流体进口导入的流体对按钮式阀芯的隔膜件的冲击力，以便减缓流路中流体压力的变化从而降低按钮式阀芯的隔膜件产生的噪音同时降低按钮式阀芯的损耗。

优选地，所述三通式壳体具有流体侧出口，所述流体导向件一体成型在所述三通式壳体内，所述流体导向件构造成在轴向上一端具有所述第一流体出口而另一端封闭的管状件，所述第一流体出口设置在所述流体导向件靠近所述按钮阀芯的一端，所述流体导向件具有沿其周面径向延伸出将所述腔体分隔成第一腔和第二腔的隔腔壁，所述第一流体进口设置在所述隔腔壁上以将所述第一腔内的流体导通至所述第二腔，所述按钮式阀芯容置在所述第二腔内，所述流体侧出口连通所述流体导向件，所述第一流体进口的径向截面积与所述流体侧出口的径向截面积相等。

采用这种与三通式壳体一体式成型的流体导向件，不需要制造独立的流体导向件，简化设计的同时也更便于加工。

优选地，所述三通式壳体在内周面上设有卡槽，所述流体导向件在外周面上设有卡爪，所述流体导向件通过所述卡爪与卡槽的配合可拆卸地连接在所述三通式壳体内。这样通过卡接方式可拆卸地装配在三通式壳体内的流体导向件更便于安装和更换。

优选地，所述抽取式龙头还包括弹性卡环，所述三通式壳体在内周面设有第一凹槽，所述流体导向件在外周面上设有位置和/或形状与所述第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述弹性卡环安置于所述第一凹槽和所述第二凹槽内并填充所述第一凹槽和所述第二凹槽。这样的设计提供了另一种流体导向件与三通式壳体配合安装的方式，安装时可根据具体情况选择适宜的配合方式。

优选地，所述流体导向件与所述三通式壳体之间采用螺纹连接。这样便于二者之间的安装和拆卸。

优选地，所述抽取式龙头还包括调温栓轴及容置所述调温栓轴的基座，所述管体内置有抽取管，所述流体导向件在远离所述按钮式阀芯的端部具有接合所述抽取管的接合部，所述三通式壳体通过所述流体导向件的所述接合部可拆卸地连接所述抽取管的管接头，从而可抽取地接合所述管体，所述管体可拆卸地设置在基座上，所述基座在径向上设有容座，所述调温栓轴容纳在所述容座中。这样，通过调温栓轴对流体温度调节至适宜使用的温度，使用者即可将三通式壳体从所接合的管体中抽取出来并根据实际需求选择抽取管抽出的适宜长度，然后通过按压按钮式阀芯实现抽取式龙头的开启。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型抽取式龙头的分解示意图；

图2为本实用新型流体导向件的结构示意图；

图3为本实用新型抽取式龙头的组合示意图；

图4为本实用新型抽取式龙头的结构示意图；

图5为本实用新型抽取式龙头的俯视图；

图6为本实用新型抽取式龙头的一个实施例的局部剖视图；

图7为本实用新型抽取式龙头的另一个实施例的局部剖视图。

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本实用新型的抽取式龙头的示例性方案。提供附图是为了呈现本实用新型的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

本实用新型提供一种抽取式龙头1，如图1-7所示，该抽取式龙头1 包括管体10，三通式壳体12、流体导向件14以及按钮式阀芯，三通式壳体12与管体10相接合并相对于该管体10是可抽出的，三通式壳体12内部具有腔体，该腔体用于容置流体导向件14，流体导向件14具有沿轴向分布的第一流体进口140和第一流体出口142，该流体导向件14具体可为转换流体流向的转换座，该转换座一体模制成型制造，按钮式阀芯可拆卸地安装在三通式壳体12内并位于所述流体导向件14具有所述第一流体出口142的一端，即所述三通式壳体的前端腔体内同时处于流体导向件14 的前部，三通式壳体12与安装在其腔体内的流体导向件14和按钮式阀芯可构成相对于管体10可抽出的抽取头，按钮式阀芯具有导通和关闭流体的第一操作模式和第二操作模式，在第一操作模式下，按钮式阀芯允许流体由第一流体进口140流至第一流体出口142，在第二操作模式下，按钮式阀芯则阻止流体由第一流体进口140流至第一流体出口142。

所提供的抽取式龙头1将按钮式阀芯置于三通式壳体12的前端，使用者通过按压该按钮式阀芯可以开启或关闭流体流路，三通式壳体12便于使用者单手持握，位于三通式壳体12前端的按钮式阀芯便于使用者单手操作水龙头，此外，可对流体流向进行导引的流体导向件14更为合理的为龙头内的流体进行流向的导引，从而优化了抽取式龙头1的结构，同时降低了抽取头(也就是安装有流体导向件14和按钮式阀芯的三通式壳体 12)的重量、节约了成本，并且通过该流体导向件14与按钮式阀芯的配合提高了龙头的使用性能。

本实用新型所采用的按钮式阀芯包括阀座、阀杆组件、隔膜件以及轴向可按压的盖件。阀座具有阀腔，隔膜件安装在阀腔中将阀腔分隔为上腔部分和下腔部分。向下按压盖件使按钮式阀芯处于关闭状态，这时安装在阀杆组件一端的柱塞部堵住隔膜件上具有的第一孔(该第一孔位于隔膜件的中部)，流体通过隔膜件具有的第二孔(该第二孔可插设除杂件)缓慢进入阀座的上腔部分，由于上腔部分内流体逐渐增多、压力逐渐增大，从而将可浮动的隔膜件压靠堵住第一流体出口142，进而使流体无法由第一流体出口142导出。而再次按压盖件使按钮式阀芯处于开启状态，这时阀杆组件的柱塞部脱离隔膜件上的第一孔，上腔部分中的流体经第一孔导送至第一流体出口142进而导出，由此，上腔部分的压力得到释放，上腔部分和下腔部分的压力趋于平衡，在第一流体进口140导入的流体的冲击下，隔膜件所具有的弹性部发生轴向变形，从而不再抵靠第一流体出口142并与第一流体出口142形成间隙，由第一流体进口140导入的流体经该间隙导送至第一流体出口142，并最终导出流体导向件14。为了便于使用者按压按钮式阀芯的盖件，还可以在盖件的前端设置按钮帽，该按钮帽可以通过可拆卸的方式安装在盖件上，例如通过卡接的方式，而为了使按钮帽与盖件之间的配合更稳固，还可以在二者之间增设C形环，该C形环可以避免按钮帽在按压过程中发生晃动。此外，还可以在按钮帽上黏贴指示标贴，该指示标贴可由环氧树脂制成，由于指示标贴具有一定的弹性，可以有效的改善使用者按压的舒适度。

在一个实施例中，如图2所示，流体导向件14(即转换座)可以构造成具有内管和外管的双壁管，其内管在轴向上部分容纳在外管内且与外管共同限定出进水腔，环形进水使流体导入更均匀，外管具有的径向延伸的连接部，通过该连接部外管连接内管，第一流体进口140设置在连接部上，这样导入的流体进入进水腔后可由第一流体进口140导流至按钮式阀芯处，内管具有第一流体出口142并且在径向上还设有第二流体出口144，第一流体出口142与第二流体出口144相连通，第二流体出口144径向延伸并贯穿外管，而为了均匀导出流体，改善龙头的导出效果，外管在周面上设有环形槽，第二流体出口144延伸贯穿至环形槽，第二流体出口144 对称的设置环形槽与三通式壳体12的内周面共同限定出环形出水腔。导通至按钮阀芯处的流体通过开启的按钮阀芯导通至第一流体出口142，然后经第二流体出口144导出至环形出水腔。具有独立结构的流体导向件14 可拆卸的安装在三通式壳体12内，该流体导向件14可由塑料制成，不同于金属制的一体成型于三通式壳体12内的流体导向件14，该流体导向件14的重量更轻、成本也更低。

此外，为了降低流路中流体压力的骤然增加对按钮式阀芯的隔膜件产生的冲击而使隔膜件的弹性部经历过度形变而影响弹性部的使用寿命，从而增加按钮式阀芯的损耗，独立结构的流体导向件14的内管沿径向设有限流部146，限流部146对应于第一流体进口140的位置设置且限流部146 在轴向上的投影覆盖第一流体进口140。由此，流体在经第一流体进口140 导送至下腔部分时，限流部146可以部分阻挡导入的流体，从而减缓流体对按钮式阀芯的隔膜件的过度冲击力，起到缓冲及部分限流的作用。第一流体进口140可以设置为一个或多个，优选2个且均匀分布在连接部上。如图2所示，第一流体进口的形状可为圆形、椭圆形、矩形或扇形。

另外，为了保持进出水的平衡，避免进出水不均衡导致龙头在使用过程中发出噪声，如图3-4所示，三通式壳体12具有流体侧出口120，流体侧出口120与环形出水腔相连通，独立结构的流体导向件14的第一流体进口140所具有的径向截面积与三通式壳体12所具有的流体侧出口120 的径向截面积相等。由第一流体进口140导入的流体经流体导向件14导送后通过流体侧出口120导出供使用者使用，因为第一流体进口140和流体侧出口120具有相等径向截面积，进出水得以始终保持均衡，经发明人多次的试验证明，通过设计具有相等径向截面积的第一流体进口140和流体侧出口120能够降低龙头使用过程中产生的噪音。基于该流体导向件14 的独特结构设计及其与三通式壳体的配合使该抽取式龙头实现了进出水平衡和环状出水，提高了龙头的使用性能。

为了减少用水量从而达到节约用水的目的，还可以在三通式壳体12 的支路上设置起泡器，该起泡器连通流体侧出口并可拆卸的连接在三通式壳体12上。

在另一个实施例中，如图7所示，所采用的流体导向件14也可以是一体成型在具有流体侧出口120的三通式壳体12内部的具有导引流体流向功能的金属制件，该流体导向件14大体可以构造成管状件，具体地，其可以是在轴向上形成一端具有第一流体出口142’而另一端封闭的管状件，也就是该流体导向件14在轴向上分别具有封闭端和开口端，该开口端设置了第一流体出口142’，该开口端是朝向按钮阀芯设置的，即第一流体出口142’位于靠近按钮阀芯的一端，为了便于对流体导入量进行限制从而均衡隔膜件所受到的力，该流体导向件14在其周面上径向延伸出隔腔壁，该隔腔壁延伸连接至三通式管体的内壁，该隔腔壁将三通式管体限定出的腔体分隔成第一腔和第二腔，第一流体进口140’设置在隔腔壁上以便于将导入第一腔的流体导通至第二腔，而按钮阀芯容置在第二腔内，流体侧出口120连通该流体导向件14以便经过流体导向件14导引的流体导出供使用者使用。该流体导向件14的结构设计达到了对龙头内部流体的流向进行导引的效果同时采用一体式结构无需设计安装额外的部件，省去了制造独立的流体导向件14的工艺和步骤，简化设计的同时也更便于加工，优化了按钮式龙头的结构，而且通过该流体导向件14与按钮阀芯的配合提高了按钮式龙头的使用性能，同时为了避免使用过程中产生噪音，该流体导向件14的第一流体进口140’也具有与流体侧出口120等同的径向截面积。

在采用独立的流体导向件14时，这种流体导向件14可以通过可拆卸的方式安装在三通式壳体12内部，具体的，可通过在三通式壳体12在内周面上设置卡槽，而流体导向件14在外周面上设有卡爪，卡槽和卡爪的形状和/或尺寸均相互匹配，由此，该流体导向件14即可通过卡爪与卡槽的配合可拆卸地安装在三通式壳体12内。通过卡接方式装配在三通式壳体12内的流体导向件14具有安装和更换更为便捷的优势。

此外，独立结构的流体导向件14还可以通过另一种配合方式安装在三通式壳体12内部，具体可通过如下结构设计实现：抽取式龙头1具有弹性卡环，三通式壳体12在内周面设有第一凹槽，流体导向件14在外周面上设有位置和/或形状与第一凹槽相匹配的第二凹槽，在安装时，流体导向件14上的第二凹槽对应三通式壳体12上的第一凹槽，从而二者形成环形槽，由此弹性卡环可以安置在第一凹槽和第二凹槽形成的环形槽内并填充第一凹槽和第二凹槽以使流体导向件14稳固的卡接在三通式壳体12内部，安装时可根据具体情况选择适宜的配合方式。

为了使独立结构的流体导向件14与三通式壳体12之间的装配更为简易，如图6所示，也可以在流体导向件14与三通式壳体12之间采用螺纹连接方式进行安装。

为了满足使用者对温度调节的需求，如图1、图3-4所示，该抽取式龙头1还包括调温栓轴及容置调温栓轴的基座，管体10内置有抽取管100，流体导向件14在远离按钮式阀芯的端部具有接合抽取管100的接合部，三通式壳体12通过流体导向件14的接合部可拆卸地连接抽取管100的管接头，从而可抽取地接合管体10，流体导向件14与三通式壳体及抽取管之间的连接可增设密封件，该密封件具体可为环形密封圈以避免流体外漏，管体10可拆卸地设置在基座上，基座在径向上设有容座，调温栓轴容纳在容座中。该调温栓轴内部还集成有开关元件，该开关元件可看作是抽取式龙头1的总开关，在使用时，可将总开关打开，然后进行温度调节，最后根据需要随时抽出抽取头开启按钮式阀芯，由于温度调节好后无需在每次使用时重新调节，使抽取式龙头1的使用更加高效便捷和舒适。使用者通过调温栓轴将流体温度调节至适宜，然后将抽取头从所接合的管体10 中抽取出来并根据实际需求选择抽取管100抽出的适宜长度，最后按压按钮式阀芯实现抽取式龙头1的开启。

以上描述作为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。对本系统及方法的以上描述应被理解为包括这里描述的全部的新的及非显而易见的元素的结合，而本申请或后续申请中可存在涉及任何新的及非显而易见的元素的结合的权利要求。此外，上述实施例是示例性的，对于在本申请或后续申请中可以要求保护的全部可能组合中，没有一个单一特征或元素是必不可少的。

附图标记列表

1抽取式龙头 142,142’第一流体出口

10管体 144第二流体出口

100抽取管 146限流部

12三通式壳体 16按钮式阀芯

120流体侧出口 18基座

14流体导向件 180调温栓轴

140,140’第一流体进口