一种燃气旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及燃气阀领域，特别是涉及一种燃气旋塞阀。

背景技术：

目前市场上的燃气灶点火针设置在内环旁边，初始时内环先出气并被点燃，然后再外环出气也被点燃，外环滞后内环出火，火力分布上内环为大火，外环为小火，二者不同步，火力分布也不均匀。而要解决上述问题通过在内外环旁均设置点火针的方法似乎可以解决，但这样的解决方案会带来灶具成本增加，而且由于炉头处空间紧张，并不一定有空间用于再增加点火针，而且这样还要对炉头结构及点火线路的布局进行调整，十分不便。是否能找到一种相对简单易行，切成本较低的方案来解决上述问题，成为我们所面临的难题。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案：一种燃气旋塞阀，包括阀体，所述阀体上设有阀芯容置腔，所述阀芯容置腔内设有阀芯，且二者转动密封连接，所述阀芯的一端设置一阀杆，所述阀芯由所述阀杆带动旋转，所述阀体上还设有外环出气口和内环出气口，所述外环出气口通过外环出气孔连通所述阀芯容置腔，所述内环出气口通过内环出气孔连通所述阀芯容置腔，所述阀芯下端设有内环配气腔，所述内环配气腔与设置在所述阀体上的进气孔连通，所述内环配气腔上部设有外环配气腔，所述阀芯上设有第一密封装置，所述第一密封装置由阀杆驱动封闭或开启所述内环配气腔与所述外环配气腔间的连接通道，所述阀芯外表面上设有与所述内环配气腔连通的内环供气孔A，所述内环供气孔A的右侧设有第一配气槽，所述第一配气槽不切破所述阀芯的侧壁，所述第一配气槽包括向上延伸的竖直凹槽A及在所述竖直凹槽A上端与其连通的一横向延伸的水平凹槽A，当点火时，所述内环供气孔A与所述竖直凹槽A同时连通所述内环出气孔，所述水平凹槽A同时连通所述外环出气孔。

作为优选，所述阀芯外表面上设有矩形凹陷部，所述凹陷部两端贯通，所述内环供气孔A设置在所述凹陷部的底面上，所述第一配气槽设置在所述凹陷部的右侧，所述凹陷部左侧设有盲孔A，所述盲孔A底面设有与内环配气腔连通的内环供气孔B，所述内环供气孔B左侧设有与内环配气腔连通的内环供气孔C，所述内环供气孔C上部连通第二配气槽，所述第二配气槽不切破所述阀芯的侧壁，所述第二配气槽包括一竖直凹槽B，及在所述竖直凹槽B上端与其连通的一横向延伸的水平凹槽B，所述水平凹槽B的上部设有与所述外环配气腔连通的外环供气孔A，所述外环供气孔A左侧设有盲孔B，所述盲孔B底面设有与所述外环配气腔连通的外环供气孔B。

作为优选，所述阀芯上设有贯穿的通孔，所述外环配气腔上部设有第二密封装置，一顶杆插设于所述阀芯内且贯穿所述第二密封装置，其与所述第二密封装置间为滑动密封，所述顶杆上端顶在所述阀杆的下端，所述顶杆与所述第二密封装置间设有弹簧A，所述第一密封装置可随所述顶杆上下运动，从而封闭或开启所述内环配气腔与所述外环配气腔间的连接通道。

作为优选，所述阀体下部设有后盖，所述后盖与阀体间密封连接，且二者之间设置有可转动的推杆，所述推杆可由所述顶杆驱动旋转，所述阀体上设置有电磁阀容置腔，所述进气孔连通所述电磁阀容置腔，所述电磁阀容置腔中设有出气口A，所述出气口A连通所述内环配气腔，所述电磁阀容置腔内设置有电磁阀，所述电磁阀可打开或封闭所述出气口A，所述电磁阀还连接有热电偶，所述电磁阀可由推杆推动，从而打开所述出气口A。

作为优选，所述阀杆上套设有电位器，所述电位器由所述阀杆驱动改变其电阻值。

作为优选，所述阀体上部设有底板，所述底板两侧分别设有开关A和开关B，所述底板上设有固定板，所述电位器固定在所述固定板上，所述底板与所述固定板间设有推板，所述阀杆由下向上依次穿过所述底板、推板、固定板和电位器，所述推板随阀杆上下运动，所述推板向下运动时依次推动开关A和开关B，所述阀杆上还套设有弹簧B，所述阀杆下行压缩所述弹簧B，所述弹簧B回复时推动所述阀杆上行。

作为优选，所述阀杆下端侧面设有凸块，所述阀芯顶端设有与所述凸块相匹配的凹槽C，所述凸块嵌入所述凹槽C内，所述底板上设有成扇形的凹槽D，所述凸块也嵌入所述凹槽D内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在旋塞阀阀体上由下向上依次设置内环配气腔和外环配气腔，第一密封装置由阀杆驱动打开或封闭内环配气腔和外环配气腔间的通道，所述阀芯外表面下端设有连通内环配气腔的内环供气孔A，其右侧设有第一配气槽。当点火时，所述内环供气孔A与所述竖直凹槽A同时连通所述内环出气孔，所述水平凹槽A同时连通所述外环出气孔。这样点火时内外环同时出气，同步被点燃，避免了目前常见燃气灶点火时外环滞后内环，火力分布不均匀的问题。同时又不需要增加炉头点火针的，因而不必对炉头结构进行改进。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中的旋塞阀沿阀芯轴截面全剖视图。

图3是本实用新型具体实施方式中的阀体后视全剖视图。

图4是本实用新型具体实施方式中的阀体右视全剖视图。

图5是本实用新型具体实施方式中的阀芯立体图1。

图6是本实用新型具体实施方式中的阀芯立体图2。

图7是本实用新型具体实施方式中的阀芯立体图3。

图8是本实用新型具体实施方式中的阀芯全剖视图。

图9是本实用新型具体实施方式中的阀杆立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

图1至图9所示，一种燃气旋塞阀，包括阀体1，所述阀体1上设有阀芯容置腔1a，所述阀芯容置腔1a内设有阀芯13，且二者转动密封连接，所述阀芯13的一端设置一阀杆7，所述阀杆7下端侧面设有凸块7a，所述阀芯13顶端设有与所述凸块7a相匹配的凹槽C13e，所述凸块7a嵌入所述凹槽C13e内，所述阀芯13由所述阀杆7带动旋转，所述阀体1上还设有外环出气口1b和内环出气口1c，所述外环出气口1b通过外环出气孔1a2连通所述阀芯容置腔1a，所述内环出气口1c通过内环出气孔1a1连通所述阀芯容置腔1a，所述阀芯13下端设有内环配气腔13n，所述内环配气腔13n上部设有外环配气腔13s，所述阀芯13上设有贯穿的通孔，所述外环配气腔13s上部设有第二密封装置14，一顶杆9插设于所述阀芯13内且贯穿所述第二密封装置14，其与所述第二密封装置14间为滑动密封，所述顶杆9上端顶在所述阀杆7的下端，所述顶杆9与所述第二密封装置14间设有弹簧A15，所述阀芯13上设有第一密封装置10，所述第一密封装置10可随所述顶杆9上下运动，从而封闭或开启所述内环配气腔13n与所述外环配气腔13s间的连接通道，所述阀芯13外表面上设有矩形凹陷部13a，所述凹陷部13a两端贯通，所述凹陷部13a底面上设有与所述内环配气腔13n连通的内环供气孔A13b，所述凹陷部13a的右侧设有第一配气槽，所述第一配气槽不切破所述阀芯13的侧壁，所述第一配气槽包括向上延伸的竖直凹槽A13d及在所述竖直凹槽A13d上端与其连通的一横向延伸的水平凹槽A13c，所述凹陷部13a左侧设有盲孔A13f，所述盲孔A13f底面设有与内环配气腔13n连通的内环供气孔B，所述内环供气孔B左侧设有与内环配气腔13n连通的内环供气孔C13h，所述内环供气孔C13h上部连通第二配气槽，所述第二配气槽不切破所述阀芯13的侧壁，所述第二配气槽包括一竖直凹槽B13i，及在所述竖直凹槽B13i上端与其连通的一横向延伸的水平凹槽B13j，所述水平凹槽B13j的上部设有与所述外环配气腔13s连通的外环供气孔A13K，所述外环供气孔A13K左侧设有盲孔B13l，所述盲孔B13l底面设有与所述外环配气腔13s连通的外环供气孔B13m，所述阀体1下部设有后盖11，所述后盖11与阀体1间密封连接，且二者之间设置有可转动的推杆12，所述推杆12可由所述顶杆9驱动旋转，所述阀体1上设置有电磁阀容置腔1e，与气源连通的进气孔1d连通所述电磁阀容置腔1e，所述电磁阀容置腔1e中设有出气口A，所述出气口A连通所述内环配气腔13n，所述电磁阀容置腔1e内设置有电磁阀，所述电磁阀可打开或封闭所述出气口A，所述电磁阀还连接有热电偶，所述电磁阀可由推杆12推动，从而打开所述出气口A，所述阀体1上部设有底板2，所述底板2两侧分别设有开关A3和开关B8，所述底板2上设有固定板5，电位器6固定在所述固定板5上，所述底板2与所述固定板(5)间设有推板4，所述阀杆7由下向上依次穿过所述底板2、推板4、固定板5和电位器6，所述电位器6由所述阀杆7驱动改变其电阻值，所述推板4随阀杆7上下运动，所述推板4向下运动时依次推动开关A3和开关B8，所述阀杆7上还套设有弹簧B16，所述阀杆7下行压缩所述弹簧B16，所述弹簧B16回复时推动所述阀杆7上行，所述底板2上设有成扇形的凹槽D，所述凸块7a也嵌入所述凹槽D内。

初始时，阀杆7、阀芯13均位于0°位置，第一配气槽中的竖直凹槽A13d与内环出气孔1a1连通，第一配气槽中的水平凹槽A13c与外环出气孔1a2连通，电磁阀封住出气口A，气源与内环配气腔13n不连通，外环出气口1b和内环出气口1c均没有燃气输出。按下阀杆7，带动推板下压，推动开关A3点火，同时阀杆7推动顶杆9下压，带动第一密封装置下压封闭内环配气腔13n与外环配气腔13s的连接通道，顶杆9驱动推杆12转动，顶起电磁阀，使得电磁阀容置腔1e内的出气口A打开，来自气源的燃气经出气口A进入内环配气腔13n，保持按压阀杆7的同时旋转阀杆7，带动阀芯同步旋转，至20°时所述凹陷部13a与所述竖直凹槽A13d同时连通内环出气孔1a1，燃气从内环配气腔13n经内环供气孔A13b、凹陷部13a进入内环出气孔1a1，同时也经由内环出气孔1a1进入竖直凹槽A13d，再经由水平凹槽A13c，进入与其相连通的外环出气孔1a2，这样外环出气口1b和内环出气口1c同时有燃气输出，由于开关A3导通，点火装置工作，内、外环同时被点燃，热电偶加热后导通，电磁阀动作，保持开启状态。

继续旋转至28°位置，凹陷部13a、竖直凹槽A13d同时连通内环出气孔1a1，水平凹槽A13c、水平凹槽B13j及外环供气孔A13K同时连通外环出气孔1a2。此时如果未压下阀杆7，顶杆9在弹簧A15回复高位，第一密封装置也随同回复高位，外环配气腔13s与内环配气腔13n连通，燃气通过内环供气孔A13b、凹陷部13a进入内环出气孔1a1，向内环供气，同时燃气还通过三条通道流向外环出气孔1a2，通道一为经由内环供气孔A13b、内环出气孔1a1、竖直凹槽A13d、水平凹槽A13c至外环出气孔1a2，通道二为经由内环供气孔C13h、竖直凹槽B13i、水平凹槽B13j至外环出气孔1a2，通道三为经由内环配气腔13n、外环配气腔13s、外环供气孔A13K至外环出气孔1a2；如果此时压下阀杆7，推动顶杆9，带动第一密封装置封闭内环配气腔13n与外环配气腔13s间的连接通道，上述通道三封闭，不再供气。

继续旋转阀杆7至48°，竖直凹槽A13d不在连通内环出气孔1a1，仅凹陷部13a连通内环出气孔1a1，水平凹槽A13c、水平凹槽B13j及外环供气孔A13K同时连通外环出气孔1a2。内环配气腔13n通过内环供气孔A13b至凹陷部13a向内环出气孔1a1供气，此时如果未压下阀杆7，顶杆9在弹簧A15回复高位，第一密封装置也随同回复高位，外环配气腔13s与内环配气腔13n连通，燃气还通过两条通道流向外环出气孔1a2，通道一为经由内环供气孔C13h、竖直凹槽B13i、水平凹槽B13j至外环出气孔1a2，通道二为经由外环配气腔13s、外环供气孔A13K至外环出气孔1a2；如果此时压下阀杆7，推动顶杆9，带动第一密封装置封闭内环配气腔13n与外环配气腔13s间的连接通道，上述通道二封闭。

继续旋转阀杆7至135°，底板2上的凹槽D的侧壁阻挡阀杆7上的凸块7a，阀杆7无法继续转动，此时凹陷部13a与盲孔A13f同时连通内环出气孔1a1，水平凹槽B13j、外环供气孔A13K不再连通外环出气孔1a2，盲孔B13l连通外环出气孔1a2，内环配气腔13n通过内环供气孔A13b至凹陷部13a通路及内环供气孔B至盲孔A13f通路同时向内环出气孔1a1供气，此时第一配气槽和第二配气槽均不再连通外环出气孔1a2，当阀杆7下压，推动顶杆9带动第一密封装置封闭内环配气腔13n和外环配气腔13s的连接通道，外环将不再有燃气供给，阀杆7不下压，燃气经由内环配气腔13n至外环配气腔13s至外环供气孔B13m至盲孔B13l向外环出气孔1a2供气。

在135°处下压阀杆7使其上的凸块7a自底板2上的凹槽D中脱出，同时带动推板4推动开关A3和开关B8同时动作，开关B8导通，开关A3不导通，旋转阀杆7至170°，凸块7a自底板2上的凹槽D中脱出，其上表面卡在底板2的底面上，是阀杆7保持下压状态。第一密封装置封闭内环配气腔13n与外环配气腔间的连接通道。此时内环出气孔1a1仅与盲孔A13f连通，外环出气孔1a2仅与盲孔B13m连通，这样燃气仅能通过内环供气孔B至盲孔A13f的通路向内环出气孔1a1流动，而外环出气孔1a2无气。既仅内环有火，外环无火。

以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述的具体实施方式。本领域技术人员应该理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。