一种能够热交换的三通管件的制作方法

本实用新型涉及管材领域，具体涉及一种能够热交换的三通管件。

背景技术：

三通类管件产品随处可见，使用非常频繁。然而，随着社会不断发展，现有的管件类型已经无法满足日新月异的新需求。

管件类产品主要具有以下不足：目前有一些套管类结构，那么随之而来便需要能够与套管类管材相配合的管件，最好能够将套管中的物质通过不同的管道分开，目前还没有类似的管件产品。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够热交换的三通管件，解决了现有技术中存在的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种能够热交换的三通管件，其包括第一短管、第二短管和第三短管，所述第一短管、第二短管和第三短管的自由端分别为第一开口、第二开口和第三开口，所述第一短管、第二短管和第三短管的另一端汇集形成中间部，第一短管和第二短管位于同一轴线上，所述第三短管与所述第一短管和第二短管垂直，第一开口、第二开口和第三开口中的任意两个均相通；

所述第一短管的内壁向第二短管方向延伸形成内部管，所述内部管的自由端贯穿中间部并延伸至第二端口处，该内部管的自由端设有内管开口；所述内部管的外径小于第一短管和第二短管的内径。

进一步地，所述内部管与所述第一短管和第二短管的轴线重叠以使换热效率更高。

进一步地，所述内管开口与所述第二开口位于同一平面上。

进一步地，所述内部管通过连接部与第一短管内壁连接，所述内部管为柱体状。

进一步地，所述内部管由与第一短管内壁的连接端至内管开口处其直径依次减小。

进一步地，所述连接部垂直于内部管和第一短管。

进一步地，所述连接部由与第一短管连接的一端至与内部管连接的一端其直径依次减小。

进一步地，所述内管开口处的内部管的外壁或内壁上设有第一螺纹，所述第二开口处的第二短管的内壁或外壁上设有第二螺纹，以使其与其他套管连接。

进一步地，所述内部管的横截面为圆形。

进一步地，所述内部管可为金属管。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种能够热交换的三通管件，其设置巧妙，其中一个头可与带有内管和外管的套管进行连接，并可将内管内流动的物质和内管与外管之间流动的物质分开，也可以使内管内和外所流动的液体或气体为对流关系，且可使内管内外或内部管内和外的物质进行热量交换，从而节约能源，减少热量对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的三通管件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的含有内部管的三通管件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的含有内部管的三通管件的另一个结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例所述的含有内部管的三通管件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的过滤直行接头的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的环形刚性圈的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的净水装置的仰视图；

图8是本实用新型实施例所述的三通管件与过滤直行接头的连接关系结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的热交换系统的结构示意图；

图10是本实用新型实施例所述的带有过滤直行接头的热交换系统的结构示意图。

1、第一短管，2、第二短管，3、第三短管，4、中间部，5、内部管，6、连接部，7、管件环形管道，8、外管，9、内管，10、套管环形管道，11、第一开口，12、锅炉，13、炉膛，14、排烟管，15、存水腔，16、进水管，17、烟气排出管，21、第二开口，22、过滤直行接头，23、净水装置，24、环形刚性圈，25、环形凸边，26、孔，27、环形槽，31、第三开口，51、内管开口。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，一种能够热交换的三通管件，其包括第一短管1、第二短管2和第三短管3，所述第一短管1、第二短管2和第三短管3的自由端分别为第一开口11、第二开口21和第三开口31，所述第一短管1、第二短管2和第三短管3的另一端汇集形成中间部4，第一短管1和第二短管2位于同一轴线上，所述第三短管3与所述第一短管1和第二短管2垂直，即形成一个三通结构，三个开口可任意两个相通。

所述第一短管1的内壁向第二短管2所在方向延伸形成内部管5，即环绕第一短管1内壁的一周向外延伸出了内部管5，所述内部管5的自由端贯穿中间部4并延伸至第二端口处，该内部管5的自由端设有内管开口51；所述内部管5的外径小于第一短管1和第二短管2的内径。

所述内部管5与所述第一短管1和第二短管2的轴线重叠，则使得换热更均匀，能量浪费更少。

所述内管开口51与所述第二开口21位于同一平面上。

所述内部管5的横截面为圆形。

所述内部管5可为金属管，其内外在短时间内的热交换效率更高。

所述内部管5通过连接部6与第一短管1内壁连接，所述内部管5为柱体状，即各处的直径均相同。所述连接部6垂直于内部管5和第一短管1，或者连接部6由与第一短管1连接的一端至与内部管5连接的一端其直径依次减小。这种结构以及连接方式使得内部管5内与内部管5外的热交换更均匀彻底。

所述内管开口51处的内部管5的外壁或内壁上设有第一螺纹，所述第二开口21处的第二短管2的内壁或外壁上设有第二螺纹，以使其与其他套管连接。

具体地，内部管5与第一短管1内壁的连接点可以为靠近第一开口11处也可以为靠近中间部4的地方。

在本实施例中，第二短管2与内部管5之间的部分称为管件环形管道，所述第一短管1上的第一开口11可与热流管连接，所述第三短管3上的第三开口31与进流管连接，第二短管2与套管连接，套管可包括外管和内管，内管和外管之间为套管环形管道，内管与内部管连接，外管与第二短管2连接，内管和内部管5内所流动的液体或气体与套管环形管道和管件环形管道内所流动的液体或气体为对流关系，即流动方向相反，则内管和内部管5内的热量与套管环形管道和管件环形管道内的热量可进行热交换。优选，内管和内部管5内所流动的液体或气体的温度高于套管环形管道和管件环形管道内所流动的液体或气体，则使得热能损失更小，热交换效率更高。

实施例2

实施例1中所述第一短管1与内部管5的连接可以为：所述内部管5由与第一短管1内壁的连接端至内管开口51处其直径依次减小，如图4所示。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图5～8所示，所述第三短管3的第三开口31上连接有过滤直行接头22。所述过滤直行接头22上设有相互连通的能够与进水管16连接的进水端口和能够与第三短管3连接的出水端口，在所述进水端口与出水端口之间设有能够净化流经该过滤直行接头22的水的净水装置23。

在所述过滤直行接头22的内壁上设有环形刚性圈24，该环形刚性圈24的外围恰好与所述过滤直行接头22的内壁固定连接，所述环形刚性圈24中间的孔26可通过水。

在进水一侧的环形刚性圈24上设有环形槽，所述净水装置23的出水端设有恰好能够设置于环形槽内的环形凸边25。

所述环形槽内固定设有弹性密封垫，所述弹性密封垫上设有环形凹槽，所述净水装置23的环形凸边25放置于环形凹槽内，则密封性更好，且柔性连接对相应装置的损伤度小。

则当净水装置23设置于环形刚性圈24的环形槽内时，环形刚性圈24中间的孔26便被净水装置23堵上了，水只能通过净水装置23，从而被净化。

作为进一步优选的实施方式，所述第三开口31处的第三短管3上设有短管外螺纹。所述过滤直行接头22上设有相互连通的进水端口和出水端口，所述进水端口处设有进水端内螺纹以使其与进水管16连接，所述出水端口设有与所述短管外螺纹相配合的出水端内螺纹以使其能够与第三开口31连接。均为螺纹连接，故拆装非常方便，使用时，将其装上，若不需要使用则可拆下来，将第三短管3与进水管16直接连接。

作为进一步优选的实施方式，所述净水装置23由进水一端至出水一端可依次包括孔径为5～10μm的初效率网、孔径为0.1～0.5μm的高效滤网和0.03～0.06μm的超滤网等。还可根据需要加入活性炭过滤等。

实施例4

在实施例1或2或3的基础上，如图9～10所示，一种带有管件和管材组件的热交换系统，其包括三通管件和套管。所述套管的一端与三通管件连接，另一端与锅炉12连接。

所述三通管件的结构以及其连接关系如实施例1所述。

所述套管包括外管8和内管9，所述外管8套合于内管9外侧，所述内管9的外径小于所述外管8的内径，该外管8和内管9的大小与第二短管2和内部管5的大小相配合或相适应以使所述内管9与三通管件中的内部管5连接，所述外管8与三通管件中的第二短管2连接。

所述锅炉12内设有用于存储水的存水腔15和用于对存水腔15的水进行加热的炉膛13，所述锅炉12的上端设有进水孔；所述炉膛13上连接有排烟管14，所述排烟管14与所述套管中的内管9连接，以使烟通过内管9排出；所述进水孔与所述套管中的外管8连接。

所述第一短管1上的第一开口11与烟气排出管17连接，所述第三短管3上的第三开口31与进水管16连接，内管9和内部管5内所流动的液体或气体与套管环形管道10和管件环形管道内所流动的液体或气体为对流关系，即流动方向相反，则热交换效率高。

作为进一步优选的实施方式，所述内管开口51处的内部管5的外壁上设有第一螺纹，所述第二开口21处的第二短管2的内壁上设有第二螺纹。所述内管9的内壁上设有能够与所述第一螺纹相配合的第三螺纹，所述外管8的外壁上设有能够与所述第二螺纹相配合的第四螺纹，则套管与三通管件便连接在一起了。

所述第二短管2的内壁与内部管5的外壁之间的部分称为管件环形管道7，内管9的外壁和外管8的内壁之间的部分称为套管环形管道10。

则进水管16中的水从管件环形管道7流向套管环形管道10，再从进水孔处流向锅炉12内部的存水腔15；而锅炉12内的高温烟气进入排烟管14，从排烟管14进入内管9，再从内管9进入内部管5，从内部管5经过第一开口11进入烟气排出管17，最后排出外界，也可进行过滤等净化后再排出。

该结构使得高温烟气在排出外界的过程中将热能传递给进水，使水的温度升高，后期加热更容易更节省热能。而烟气中的热量传递出去以后，其温度降低，排出外界后更节能环保，对环境负担更小，且不浪费能源；双管齐下。

在本实用新型中，所述第一短管1、第二短管2和第三短管3的直径可相同，也可根据实际情况选择不同直径，只要三者在中间处连通形成三通结构便可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。