一种可重复利用的临时支撑装置的制作方法

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种可重复利用的临时支撑装置。

背景技术：

随着科技的发展以及人民生活水平的提高，在许多方面技术也要相应的提高，在许多工厂上，许多器材需要用到临时支撑，在机械设备制造过程中，有需要拼装一些非标准T型梁和工字钢，在拼装过程中，为了控制设备变形和便于拼装，通常会用到一些临时支撑。在加工制作现场，工人往往会就近寻找一些短梁、角钢、板条等点焊在构件上作为临时支撑装置，这种临时支撑装置不但浪费材料，焊接完成后还需要人工拆除，临时支撑的稳定性不强，而且容易对设备造成损伤，也不可重复利用，在许多方面都存在着不足之处。

所以，如何设计一种可重复利用的临时支撑装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可重复利用的临时支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复利用的临时支撑装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设有万向轮，所述万向轮与所述装置本体活动连接，所述万向轮的一侧设有锁扣，所述锁扣与所述万向轮紧密连接，所述锁扣为“菱形”形状，所述万向轮的顶部设有转轴，所述转轴与所述万向轮活动连接，所述转轴的一侧设有卡板，所述卡板与所述转轴活动连接，所述卡板的顶部设有三角支架，所述三角支架的顶部设有第一中心杆，所述第一中心杆与所述三角支架活动连接，所述第一中心杆的顶部设有第二中心杆，所述第二中心杆与所述第一中心杆紧密焊接，所述第二中心杆的一侧设有脚踏板，所述脚踏板与所述第二中心杆紧密焊接，所述第二中心杆的顶部设有螺母，所述螺母与所述第二中心杆活动连接，所述螺母与所述第二中心杆紧密焊接，所述螺母的一侧设有连接杆，所述连接杆与所述螺母紧密焊接，所述螺母的顶部设有第三中心杆，所述第三中心杆与所述螺母活动连接，所述第三中心杆的顶部设有U形槽，所述U形槽与所述第三中心杆紧密焊接，所述U形槽的一侧设有把手，所述把手与所述第三中心杆紧密焊接。

进一步的，拉杆的一侧设有圆形圈，所述圆形圈与所述拉杆活动连接。

进一步的，所述三角支架为“三棱锥”形状。

进一步的，所述三角支架与所述转轴活动连接，所述三角支架的一侧设有第一铰链，所述第一铰链与所述三角支架紧密连接，所述第一铰链的一侧设有拉杆，所述拉杆的与所述第一铰链紧密连接。

进一步的，所述三角支架的顶部设有第二铰链，且所述三角支架和所述第一中心杆均与所述第二铰链紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可重复利用的临时支撑装置通过万向轮的设计，可以一定程度上帮助工人们花费更少的时间去搬运临时支撑装置，通过万向轮上的锁扣可以进一步的控制万向轮，通过这样的设计，可以提高对工作的效率，通过焊接多处地方，可以有效提高临时支撑装置的稳定性，并且通过三角支架中心的拉杆的设计，可以有效的控制三角支架，一定程度上提高了三角支架的稳定，另外，三角支架设置为“三棱锥”形状，也提高了稳定，该装置也设有脚踏板和把手，方便工人进行操作。最后，该装置方便搬运，操作简单，减轻工作强度，比较实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一局部结构示意图；

图3是本实用新型的第二局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-三角支架；3-拉杆；4-转轴；5-锁扣；6-万向轮；7-第一中心杆；8-脚踏板；9-螺母；10-连接杆；11-把手；12-U形槽；13-圆形圈；14-第一铰链；15-卡板；16-第二中心杆；17-第三中心杆；18-第二铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可重复利用的临时支撑装置，包括装置本体1，所述装置本体1的底部设有万向轮6，所述万向轮6与所述装置本体1活动连接，所述万向轮6的一侧设有锁扣5，所述锁扣5与所述万向轮6紧密连接，所述锁扣5为“菱形”形状，所述万向轮6的顶部设有转轴4，所述转轴4与所述万向轮6活动连接，所述转轴4的一侧设有卡板15，所述卡板15与所述转轴4活动连接，所述卡板15的顶部设有三角支架2，所述三角支架2的顶部设有第一中心杆7，所述第一中心杆7与所述三角支架2活动连接，所述第一中心杆7的顶部设有第二中心杆16，所述第二中心杆16与所述第一中心杆7紧密焊接，所述第二中心杆16的一侧设有脚踏板8，所述脚踏板8与所述第二中心杆16紧密焊接，所述第二中心杆16的顶部设有螺母9，所述螺母9与所述第二中心杆16活动连接，所述螺母9与所述第二中心杆16紧密焊接，所述螺母9的一侧设有连接杆10，所述连接杆10与所述螺母9紧密焊接，所述螺母9的顶部设有第三中心杆17，所述第三中心杆17与所述螺母9活动连接，所述第三中心杆17的顶部设有U形槽12，所述U形槽12与所述第三中心杆17紧密焊接，所述U形槽12的一侧设有把手11，所述把手11与所述第三中心杆17紧密焊接。

进一步的，拉杆3的一侧设有圆形圈13，所述圆形圈13与所述拉杆3活动连接，所述圆形圈13可方便所述第一铰链14收起和拉伸。

进一步的，所述三角支架2为“三棱锥”形状，可使所述三角支架2更加稳定。

进一步的，所述三角支架2与所述转轴4活动连接，所述三角支架2的一侧设有第一铰链14，所述第一铰链14与所述三角支架2紧密连接，所述第一铰链14的一侧设有拉杆3，所述拉杆3的与所述第一铰链14紧密连接，可使所述第一铰链14能收起或在使用时能阻止所述三角支架2变形。

进一步的，所述三角支架2的顶部设有第二铰链18，且所述三角支架2和所述第一中心杆7均与所述第二铰链18紧密焊接，使所述三角支架2能收起或拉伸。

工作原理：首先，将该装置取出，检查该装置是否损坏，接下来松开该装置底部的锁扣5，然后利用该装置底部的万向轮6将该装置移动到所需要使用的地点，接着打开该装置的三角支架2，将该装置底部的万向轮6上的卡板15打开，将三个万向轮6都转到三角支架2的两侧，固定万向轮6与三角支架2之间的卡板15，在进行临时支撑之前，站在脚踏板8上，进行对该装置的第三中心杆17进行调整，调整完毕之后，将该装置放置在支撑点进行临时支撑，最后，使用完毕之后，检查该装置是否损坏，然后松开该装置的卡板15，将三个万向轮6都放下，固定好该装置的卡板15，将三角支架2收起，关闭锁扣5，将该装置放好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。