一种安全泄放阀的制作方法

本实用新型属于安全阀领域，具体涉及一种安全泄放阀。

背景技术：

安全泄放阀是一种安装于压力容器或阀门腔体上的安全阀，当管线阀门的中腔介质压力升高超过允许值时，阀门开启，泄放中腔压力，当压力降低到允许值时，阀门又自动关闭。安全泄放阀的泄放压力可以通过改变弹簧预紧压缩量来进行调整设置，每一根弹簧只能在一定的泄放压力范围内工作，超出了该范围就要更换弹簧，达到安全泄放的要求。而现在设置以及改变安全泄放阀的泄放压力并不容易。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提供一种安全泄放阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种安全泄放阀，包括阀座、与阀座连接的阀体，所述阀座上设有泄放口，所述阀体内对应所述泄放口设有阀瓣，所述阀体内设有调节圈，所述调节圈与阀瓣之间设有弹簧，所述调节圈与阀体内壁为螺纹连接，所述阀瓣上设有容置槽，所述弹簧设置在容置槽内，所述弹簧与阀瓣之间设有弹簧座，所述弹簧座底端设有圆锥形的凸块，所述容置槽对应所述凸块设有圆锥形凹槽，所述凸块的角度小于圆锥形凹槽的角度，所述弹簧座的宽度小于容置槽的宽度，所述弹簧座底部堆焊硬质合金。

所述弹簧座包括支撑面与导向面，所述支撑面下端以10-15度的角度向内倾斜与导向面之间形成沟槽，所述沟槽的拐角处为圆弧过渡。

所述阀瓣底部设有密封件。

所述泄放口的侧壁为斜面，所述密封件堵住泄放口的部位为圆柱形且棱边与泄放口的侧壁形成密封作用。

所述密封件由聚甲醛制成。

所述阀体两端分别连接阀座、阀帽，且均通过螺纹连接的方式连接。

所述阀体与阀座、阀帽之间均设有O型密封圈。

本实用新型的有益效果如下：通过旋动调节圈，可以改变弹簧的预紧压缩量，从而改变安全泄放阀的泄放压力，如果弹簧不适合，可以旋动调节圈使其与阀体分开，然后更换弹簧，更加方便。另外，弹簧座与阀瓣的设计使弹簧座与阀瓣之间的接触点仅为凸块与圆锥形凹槽，减少磨损，如果弹簧倾斜，阀瓣也不会随之倾斜卡住。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为弹簧座的结构示意图。

图中，1，阀座；101，泄放口；2，阀体；3，密封件；4，阀瓣；401，容置槽；402，圆锥形凹槽；5，弹簧座；501，支撑面；502，导向面；503，沟槽；504，凸块；6，弹簧；7，调节圈；8，阀帽；9，O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本实用新型。

一种安全泄放阀，包括阀座1、与阀座1连接的阀体2，所述阀座1上设有泄放口101，所述阀体2内对应所述泄放口101设有阀瓣4，其特征在于：所述阀体2内设有调节圈7，所述调节圈7与阀瓣4之间设有弹簧6，所述调节圈7与阀体2内壁为螺纹连接。通过旋动调节圈，可以改变弹簧的预紧压缩量，从而改变安全泄放阀的泄放压力，如果弹簧不适合，可以旋动调节圈使其与阀体分开，然后更换弹簧，更加方便。所述阀瓣4上设有容置槽401，所述弹簧6设置在容置槽401内，所述弹簧6与阀瓣4之间设有弹簧座5。这样对弹簧起到定位的作用。调节圈7在其与弹簧6连接的部位设有与弹簧适配的凸起部，也起相同作用。所述弹簧座5底端设有圆锥形的凸块504，所述容置槽401对应所述凸块504设有圆锥形凹槽402，所述凸块504的角度小于圆锥形凹槽402的角度，所述弹簧座5的宽度小于容置槽401的宽度，所述弹簧座5底部堆焊硬质合金。弹簧座与阀瓣的设计使弹簧座与阀瓣之间的接触点仅为凸块与圆锥形凹槽，减少磨损，如果弹簧倾斜，阀瓣也不会随之倾斜卡住。

所述弹簧座5包括支撑面501与导向面502，所述支撑面501下端以10-15度的角度向内倾斜与导向面502之间形成沟槽503，所述沟槽503的拐角处为圆弧过渡。常规的弹簧座，其支撑面与导向面为直角过渡或圆弧过渡，通过直角过渡，存在应力过渡、强度降低的问题，通过圆弧过渡，则易与弹簧内圈发生干涉。通过沟槽能有效防止上述问题。

所述阀瓣4底部设有密封件3。可以增强密封性。

所述泄放口101的侧壁为斜面，所述密封件3堵住泄放口101的部位为圆柱形且棱边与泄放口101的侧壁形成密封作用。这样可以给密封件足够空间变形，增强密封性。

所述密封件3由聚甲醛制成。聚甲醛密封性能好。

所述阀体2两端分别连接阀座1、阀帽8，且均通过螺纹连接的方式连接。方便拆卸，另外阀帽对调节圈构成限位作用。

所述阀体2与阀座1、阀帽8之间均设有O型密封圈9。增强密封效果。

排放口可以设置在阀帽8处，也可以设在阀体上形成周边排放。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。