本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种电动调节风阀。
背景技术：
在粉体加工生产中，都离不开高压风机提供送风。风量控制是影响粉体产品品质的关键因素，调风阀是粉体加工设备中至关重要的一个部件。随着粉体加工设备单机产能的增大，风量增大，送风管道直径也增大，原来的单轴手动风阀在调节风量时，会发生振动，甚至损坏，并且风量也会不停的波动，影响粉体颗粒的分级。此外，手动调节风阀响应时间慢，无法实现系统PLC自动化生产。鉴于此，本实用新型通过改变调节风阀结构，提供一种适用于大送风量粉体加工设备的电动调节风阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动调节风阀，用以调节风阀面临的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种电动调节风阀，包含阀体、电动装置、主动转轴、从动转轴、连杆和叶片，所述电动装置设置于阀体的外侧，所述主动转轴贯穿设置于阀体侧壁上的第一通孔和第二通孔，所述主动转轴由第一通孔和第二通孔支撑并能转动，所述第一通孔和第二通孔设置于阀体水平横截面直径的两端点上，所述主动转轴一端连接电动装置的输出端，另一端与连杆固定连接，所述从动转轴与主动转轴设置于同一水平面内，且从动转轴平行于主动转轴，所述从动转轴由阀体侧壁上的通孔支撑，所述从动转轴一端与连杆固定连接，另一端悬空，所述主动转轴和从动转轴上分别设置有叶片，所述叶片设置于阀体内部。
所述从动转轴数量不少于两个。
所述从动转轴以主动转轴为对称中心，左右对称设置。
所述叶片的宽度小于主动转轴与从动转轴之间的间距。
所述叶片的长度小于阀体的直径。
所述主动转轴和从动转轴的直径相等。
所述叶片的厚度小于主动转轴的直径。
本实用新型方法具有如下优点：
阀门叶片分成多片，分别在多根轴的带动下转动，减少被高压风的冲击力，提高了大送风量粉体加工设备的生产稳定性，风量调节可有电动装置带动主动转轴的转动而实现，易于实现大型化粉体加工设备的自动化控制。
附图说明
图1本实用新型实施例中电动调节风阀示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参考图1，一种电动调节风阀，包含阀体1、电动装置2、主动转轴32、从动转轴31和33、连杆5和叶片，所述电动装置2设置于阀体1的外侧，所述主动转轴32贯穿设置于阀体1侧壁上的第一通孔和第二通孔，所述主动转轴32由第一通孔和第二通孔支撑并能转动，所述第一通孔和第二通孔设置于阀体1水平横截面直径的两端点上，所述主动转轴32一端连接电动装置2的输出端，另一端与连杆5固定连接，所述从动转轴31、33与主动转轴32设置于同一水平面内，且从动转轴31、33平行于主动转轴32，所述从动转轴31、33由阀体1侧壁上的通孔支撑，所述从动转轴31、33一端与连杆5固定连接，另一端悬空，所述主动转轴32和从动转轴31、33上分别设置有叶片，所述叶片设置于阀体内部。所述从动转轴31上设置有叶片41，所述从动转轴33上设置有叶片43，所述主动转轴32上设置有叶片42。
所述从动转轴数量为两个，分别为31和33。
所述从动转轴31和33以主动转轴32为对称中心，左右对称设置。
所述叶片的宽度小于主动转轴与从动转轴32之间的间距。
所述叶片的长度小于阀体1的直径。
所述主动转轴31、33与从动转轴32的直径相等。
所述叶片的厚度小于主动转轴32的直径。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。