锥形混合机专用无死角出料阀的制作方法

本实用新型涉及一种锥形混合机，尤其涉及锥形混合机专用无死角出料阀。

背景技术：

传统的锥形混合机底部都是用梅花错位阀，但是对于粉体细度低于200目的情况下，往往会出现漏粉的现象。而如果用国标的阀门，如蝶阀，球阀或者刀型闸阀，往往会出现有搅拌不到的混合死角。为了克服上述缺陷，我们研制了一种改进的锥形混合机专用无死角出料阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥形混合机专用无死角出料阀，有效解决传统的锥形混合机底部都是用梅花错位阀蝶阀、球阀或者刀型闸阀，导致的出现漏粉、有搅拌不到的混合死角的问题。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为：锥形混合机专用无死角出料阀，包括出料箱体1、门板2，出料箱体1设有与门板2周边吻合的开口3，其特征在于：还包括轴座4，轴座4固定于出料箱体1上，开口3一侧设有转轴5，转轴5与门板2通过连接板6固定连接，所述转轴5可绕轴心旋转地套于轴座4内，旋转转轴5可将门板2塞进开口3内。

所述开口3设于出料箱体1顶部，出料箱体1底部设有出口7。

所述门板2边缘或开口3边缘设有密封圈8。

所述转轴5设于开口3一侧下方。

所述转轴5与开口3所在平面平行。

所述开口3的直径从上侧逐渐向下侧变大，所述门板2的直径从上侧逐渐向下侧变大。

所述转轴5与轴座4之间设有轴承9。

所述轴座4远离转轴5处设有盖板10。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了上述的技术方案，该锥形混合机专用无死角出料阀锥形混合机专用无死角出料阀，包括出料箱体、门板，出料箱体设有与门板周边吻合的开口，其特征在于：还包括轴座，轴座固定于出料箱体上，开口一侧设有转轴，转轴与门板通过连接板固定连接，所述转轴可绕轴心旋转地套于轴座内，旋转转轴可将门板塞进开口内。门板从外部进入开口，开口便可以设置得跟门板一样厚仍然具有很好的密封性，粉体再细或是带液体或者气体，密封都能够实现，开口和门板持平，不会出现漏粉和混合死角的问题。所述开口设于出料箱体顶部，出料箱体底部设有出口，方便客户在实际安装使用中的对接。所述门板边缘或开口边缘设有密封圈，进一步加强密封性。所述转轴设于开口一侧下方，结构更合理，运行更稳定便捷。所述转轴与开口所在平面平行，结构更合理，运行更稳定便捷。所述开口的直径从上侧逐渐向下侧变大，所述门板的直径从上侧逐渐向下侧变大，具有对门板的限位功能，能进一步保证密封性。所述转轴与轴座之间设有轴承，运行更加顺畅。所述轴座远离转轴处设有盖板，对转轴和轴承都有防尘防水等保护作用。

这样能有效解决传统的锥形混合机底部都是用梅花错位阀蝶阀、球阀或者刀型闸阀，导致的出现漏粉、有搅拌不到的混合死角的问题，并且本实用新型具有结构简单、使用方便、美观耐用的特点。

附图说明

图1为本实用新型的垂直方向的剖视图。

图2为本实用新型的水平方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明：

参见图1和图2，本实用新型锥形混合机专用无死角出料阀，包括出料箱体1、门板2，出料箱体1设有与门板2周边吻合的开口3，其特征在于：还包括轴座4，轴座4固定于出料箱体1上，开口3一侧设有转轴5，转轴5与门板2通过连接板6固定连接，所述转轴5可绕轴心旋转地套于轴座4内，旋转转轴5可将门板2塞进开口3内。门板2从外部进入开口3，开口3便可以设置得跟门板2一样厚仍然具有很好的密封性，粉体再细或是带液体或者气体，密封都能够实现，开口3和门板2持平，不会出现漏粉和混合死角的问题。

所述开口3设于出料箱体1顶部，出料箱体1底部设有出口7，方便客户在实际安装使用中的对接。优选地，所述出口7为圆形。

所述门板2边缘或开口3边缘设有密封圈8，进一步加强密封性。

所述转轴5设于开口3一侧下方，结构更合理，运行更稳定便捷。

所述转轴5与开口3所在平面平行，结构更合理，运行更稳定便捷。

所述开口3的直径从上侧逐渐向下侧变大，所述门板2的直径从上侧逐渐向下侧变大，具有对门板2的限位功能，能进一步保证密封性。

所述转轴5与轴座4之间设有轴承9，运行更加顺畅。

所述轴座4远离转轴5处设有盖板10，对转轴5和轴承9都有防尘防水等保护作用。

这样的结构简单，使用方便，美观耐用，能有效解决传统的锥形混合机底部都是用梅花错位阀蝶阀、球阀或者刀型闸阀，导致的出现漏粉、有搅拌不到的混合死角的问题。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。