一种具有辅助减振装置的机械设备减振装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种具有辅助减振装置的机械设备减振装置。

背景技术：

一般的机械加工设备直接放置在厂房的地面上，在机械加工设备运行的时候，会产生较大的振动，不仅影响设备的运行的稳定性，还会损坏地面，降低装置的使用寿命，传统的方法是在设备的底部加装减振垫，虽然在一定程度上，减小了设备的振动和对地面的破坏，但是减振和缓冲的效果十分有限。

需要一种具有良好支撑性能的减震和缓冲装置，能够对机械设备起到较好的支撑作用的同时能够较好的吸收装置的振动，避免损坏地面，减小装置运行时的晃动，保证装置更平稳的运行，延长装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助减振装置的机械设备减振装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有辅助减振装置的机械设备减振装置，包括承压板和减振钢板；所述承压板底部设有减振刚板；所述减振刚板两侧固定连接有滑块，滑块与承压板滑动连接；所述承压板底部设有滑槽；所述减振钢板通过固定卡件连接有底板，底板底部粘接有防滑垫；所述承压板下方设有对称的辅助减振装置，辅助减振装置设有承压杆；所述承压杆与承压板底部固定连接，承压杆底部固定连接有左活塞柱；所述左活塞柱套设有左液压管；所述左液压管通过连通管连通有右液压管，右液压管内嵌套有右活塞柱；所述左液压管、连通管和右液压管内填充有液压油；所述右活塞柱顶部固定连接有抵接杆，抵接杆顶部固定连接有移动板，移动板上方设有抵接板，抵接板和移动板之间设有弹簧减震筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述减振钢板为弧形的具有一定弹性的钢板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块嵌套在滑槽内，滑块截面呈T形。

作为本实用新型进一步的方案：所述左活塞柱与左液压管内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述右活塞柱与右液压管内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有减振钢板和辅助减振装置，减振钢板具有良好的支撑性能，对机械设备进行两级减振和缓冲，提高了减振和缓冲的效果，延长设备的使用寿命；本实用新型通过设有辅助减振装置，对减振钢板进行保护，避免减振钢板到达弹性极限报废，延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1为具有辅助减振装置的机械设备减振装置的剖视图；

图2为具有辅助减振装置的机械设备减振装置中滑块的连接示意图；

图3为具有辅助减振装置的机械设备减振装置中辅助减振装置的结构示意图。

图中：1-承压板；2-减振钢板；3-固定卡件；4-滑块；5-滑槽；6-底板；7-防滑垫；8-辅助减振装置；9-承压杆；10-左活塞柱；11-左液压管；12-右液压管；13-连通管；14-右活塞柱；15-抵接杆；16-移动板；17-弹簧伸缩筒；18-抵接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有辅助减振装置的机械设备减振装置，包括承压板1和减振钢板2；所述承压板1底部设有减振钢板2，减振钢板2为弧形的具有一定弹性的钢板，减振钢板2对承压板1进行支撑和减振；所述减振钢板2两侧固定连接有滑块4，滑块4与承压板1滑动连接；所述承压板1底部设有滑槽5，滑块4嵌套在滑槽5内，滑块4截面呈T形；所述减振钢板2通过固定卡件3连接有底板6，底板6底部粘接有防滑垫7，防滑垫7增加底板6与地面的摩擦力；所述承压板1下方设有对称的辅助减振装置8，辅助减振装置8设有承压杆9；所述承压杆9与承压板1底部固定连接，承压杆9底部固定连接有左活塞柱10；所述左活塞柱10套设有左液压管11，左活塞柱11与左液压管11滑动连接；所述左液压管11通过连通管13连通有右液压管12，右液压管12内嵌套有右活塞柱14，右活塞柱14与右液压管12内壁滑动连接；所述左液压管11、连通管13和右液压管12内填充有液压油19；所述右活塞柱顶部固定连接有抵接杆15，抵接杆15顶部固定连接有移动板16，移动板16上方设有抵接板18，抵接板18和移动板16之间设有弹簧减震筒17，具有二次减振的效果。

本实用新型的工作原理是：当机械设备放置在承压板1上，承压板1向下移动，减振钢板2向下弯曲，滑块4在滑槽5内向两侧移动，滑槽5对滑块4具有限位的作用，避免减振钢板2超越弹性极限，被压平，失去减振效果，当装置运行时，产生较大的振动，使得减振钢板2继续向下弯曲，滑块4继续向两侧滑动，承压板1带动承压杆9向下移动，左活塞柱10将左液压管11内的液压油19挤入右液压管12内，推动右活塞柱14和抵接杆15向上移动，进而使得移动板16推动抵接板18向上移动与承压板1接触，进行减振和支撑，弹簧伸缩筒17具有二次减振的效果，减小装置的振动，同时由于抵接板18对承压板1的支撑，使得减振钢板2的受力减小，在极限情况下，弹簧伸缩筒17被完全压缩，抵接板18对承压板1提供直接的支撑，避免减振钢板2突破弹性极限，被压平，失去减振效果，需要更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。