一种高温高压上装式球阀的制作方法

本实用新型属于球阀技术领域，具体涉及一种高温高压上装式球阀。

背景技术：

上装式球阀广泛应用在石油和天然气管线上，及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、食品和造纸等装置中。上装式球阀在管线上拆卸简单迅速，维修方便快捷。当阀门在管线上出现故障需要修理时，不必从管线上拆卸阀门，只须拆掉中法兰螺栓和螺母，将阀盖和阀杆组合件一起从阀体中取下来，然后取出球体和阀座组合件。即可在线修理球体和阀座。这种维修节省了时间，将生产中的损失降到最低点。但是现有的一种球阀包括球体和阀座，阀座和球体之间设有密封材料，但是阀座与球体之间的预紧比压不可调，阀座与球体之间密封性不好。

专利上装式自密封球阀(公告号CN 203836266 U)，公开了一种上装式自密封球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆、阀盖，球体与阀座密封面采用硬密封配合，阀座采用浮动式结构；主要是在球体与阀座之间设有推开装置，该推开装置由推环、滚柱、定位轴、移动环组成；在球体旋转过程中推开装置将阀座推开，使阀座与球体脱离接触，达到球体与阀座密封面无接触启闭，具有密封性能可靠、产品使用寿命长等优点。用于石油、天然气以及火力发电机组的锅炉给水系统的高温高压阀门。但是并没有解决现有问题。

因此急需一种能够调节阀座与球体之间预紧比压的高温高压上装式球阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温高压上装式球阀，能够调节阀座与球体之间的预紧比压，使球体和阀座能够更好的密封。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高温高压上装式球阀，包括阀体、设于所述阀体上的阀盖、阀杆和执行机构，所述阀体的内腔设有密封配合的球体和阀座组件，所述阀杆贯穿所述阀盖且两端分别连接所述球体和所述执行机构，所述阀座组件包括阀座和设于所述阀座上的密封结构，所述密封结构包括依次相连的弹簧压板、弹簧和阀座填料自密封结构，所述弹簧压板活动设于所述阀座上，所述阀座上设有第一螺纹孔，所述弹簧压板的一端设有与所述第一螺纹孔匹配的外螺纹并插入所述第一螺纹孔内，所述阀座填料自密封结构位于所述阀座和所述阀体的缝隙内。所述阀杆与所述球体为扁势驱动，通过所述执行机构带动所述阀杆转动，从而带动所述球体关或开。通过旋转所述弹簧压板来改变所述弹簧的力值从而改变所述阀座与所述球体之间的预紧比压，使所述阀座与所述球体之间密封更好。

优选的，所述阀座填料自密封结构包括依次紧密相连的阀座填料压环、阀座填料组和阀座填料垫，所述阀座填料压环的一端设有弹簧孔，所述弹簧孔内设有所述弹簧。通过旋转所述阀座填料压环来压紧所述阀座填料组，其中，所述弹簧孔既作为所述弹簧的座孔同时也作为用来旋转所述阀座填料压环压紧所述阀座填料组的专用扳手的座孔。所述阀座填料垫与所述阀座填料组有一定的角度差，当所述阀座填料垫受到介质压力推向所述阀座填料组时，所述阀座填料向两边撑开介质压力越高所述阀座填料组密封效果越好。

优选的，所述阀座填料自密封结构为楔式结构。

优选的，所述阀座填料垫与所述阀体的底部之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有蓄能蝶簧，所述蓄能蝶簧与所述阀座填料垫相连。具体是所述阀座填料垫加工成特殊的结构与所述阀体底部形成一容纳腔内置所述蓄能蝶簧，同时保持所述蓄能蝶簧安装位置无变化，保证所述蓄能碟簧在高低温交变和填料长时间服务工况流失时，持续给予所述阀座填料组以预紧力形成密封。

优选的，所述阀座填料压环与所述阀体通过螺纹连接，所述阀座填料压环与所述阀体相交处的所述阀座填料压环与所述阀体分别设有相匹配的第一螺纹和第二螺纹。

优选的，所述弹簧孔既是所述弹簧的座孔又是用来旋转所述阀座填料压环压紧所述阀座填料组的专用扳手的座孔。可以减少打孔的个数，减少工艺步骤。

优选的，所述阀体的内腔内设有流体通道，所述阀座组件还包括阀座防转圈组件，所述阀座防转圈组件与所述流体通道的侧壁一体形成，所述阀座防转圈组件设有第一定位孔，所述第一定位孔内设有定位销，所述阀座径向设置第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔轴线重合，所述第一定位孔和所述第二定位孔通过所述定位销连接。杜绝了在旋转所述阀座填料压环时可能会出现的所述阀座跟转现象，同时满足在所述弹簧或介质压力的作用下，阀座能自如的被推向球体形成密封。

优选的，所述阀盖与所述阀体通过螺栓固定连接，所述阀盖与所述阀体之间设有密封环。

优选的，所述执行机构包括涡轮箱和设于所述涡轮箱上的旋转轮，所述涡轮箱与所述阀盖之间设有支架，所述支架的两端分别连接所述涡轮箱和所述阀盖。

优选的，用来旋转弹簧压板的专用板手与旋转阀座填料压环的板手通用。

本实用新型的有益效果是：杜绝了在旋转阀座填料压环时可能会出现的阀座跟转现象，同时满足在预紧弹簧或介质压力的作用下，阀座能自如的被推向球体形成密封；弹簧压板与阀座采用螺纹连接，通过旋转弹簧压板来改变弹簧的力值从而改变阀座与球体之间的预紧比压，用来旋转弹簧压板的专用板手与旋转阀座填料压环的板手通用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A处放大图。

其中图中标记为：1、阀体；101、流体通道；2、阀盖；21、密封环；3、阀杆；4、执行机构；41、涡轮箱；42、旋转轮；5、支架；6、球体；7、阀座组件；8、阀座；81、第二定位孔；9、密封结构；91、弹簧压板；92、弹簧；93、阀座填料自密封结构；931、阀座填料压环；932、阀座填料组；933、阀座填料垫；10、弹簧孔；11、容纳腔内；111、蓄能蝶簧；12、防转圈组件；121、第一定位孔；122、定位销。

具体实施方式

如图1-2所示，一种高温高压上装式球阀，包括阀体1、设于阀体1上的阀盖2、阀杆3和执行机构4，阀盖2与阀体1通过螺栓固定连接，阀盖2与阀体1之间设有密封环21。执行机构4包括涡轮箱41和设于涡轮箱41上的旋转轮42，涡轮箱41与阀盖2之间设有支架5，支架5的两端分别连接涡轮箱41和阀盖2。阀体1的内腔设有密封配合的球体6和阀座组件7，阀杆3贯穿阀盖2且两端分别连接球体6和执行机构4，阀座组件7包括阀座8和设于阀座8上的密封结构9，密封结构9包括依次相连的弹簧压板91、弹簧92和阀座填料自密封结构93，弹簧压板91活动设于阀座8上，阀座8上设有第一螺纹孔，弹簧压板91的一端设有与所述第一螺纹孔匹配的外螺纹并插入所述第一螺纹孔内，阀座填料自密封结构93位于阀座8和阀体1的缝隙内。阀杆3与球体6为扁势驱动，通过执行机构4带动阀杆3转动，从而带动球体6关或开。通过旋转弹簧压板91来改变弹簧92的力值从而改变阀座8与球体6之间的预紧比压，使阀座8与球体6之间密封更好。

具体的的，阀座填料自密封结构93为楔式结构，包括依次紧密相连的阀座填料压环931、阀座填料组932和阀座填料垫933，阀座填料压环931的一端设有弹簧孔10，弹簧孔10内设有弹簧92。通过旋转阀座填料压环931来压紧阀座填料组932，其中，弹簧孔10既作为弹簧92的座孔同时也作为用来旋转阀座填料压环931压紧阀座填料组932的专用扳手的座孔。阀座填料垫933与阀体1的底部之间形成容纳腔11，容纳腔11内设有蓄能蝶簧111，蓄能蝶簧111与阀座填料垫933紧密相连。具体是阀座填料垫933加工成特殊的结构与阀体1底部形成一容纳腔11内置蓄能蝶簧111，同时保持蓄能蝶簧111安装位置无变化，保证蓄能碟簧111在高低温交变和填料长时间服务工况流失时，持续给予阀座填料组932以预紧力形成密封。阀座填料压环931与阀体1通过螺纹连接，阀座填料压环931与阀体1相交处的阀座填料压环931与阀体1分别设有相匹配的第一螺纹和第二螺纹。

具体的，阀体1的内腔内设有流体通道101，阀座组件7还包括阀座防转圈组件12，阀座防转圈组件12与流体通道101的侧壁一体形成，阀座防转圈组件12设有第一定位孔121，第一定位孔121内设有定位销122，阀座8径向设置第二定位孔81，第一定位孔121和第二定位孔81轴线重合，第一定位孔121和第二定位孔81通过定位销122连接。杜绝了在旋转阀座填料压环931时可能会出现的阀座8跟转现象，同时满足在弹簧92或介质压力的作用下，阀座8能自如的被推向球体6形成密封。

具体的，用来旋转弹簧压板91的专用板手与旋转阀座填料压环931的板手通用。

本实施例的优点：

杜绝了在旋转阀座填料压环931时可能会出现的阀座8跟转现象，同时满足在预紧弹簧92或介质压力的作用下，阀座8能自如的被推向球体6形成密封；弹簧压板91与阀座8采用螺纹连接，通过旋转弹簧压板91来改变弹簧92的力值从而改变阀座8与球体6之间的预紧比压，用来旋转弹簧压板91的专用板手与旋转阀座填料压环931的板手通用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。