一种可调节式组合吊架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种可调节式组合吊架。

背景技术：

在建筑施工中，对于机电工程中的管线及吊架的安装，传统施工中先将两吊架安装固定于基础顶板，然后提升管道，将管道一端先插入吊架内然后再将另一端插入另一吊架内，最后将管道固定在吊架上完成安装。这种施工方案，必须先安装吊架再安装管线，管道安装高度受吊架横梁安装高度限制，且一次只能安装一条管道。这种施工方法安装时无法灵活调节、施工难度较大、安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种可调节式组合吊架，通过组合式吊架调节吊架横梁的高度，提高安装质量和安装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节式组合吊架，包括固定底座、吊架主体和连接螺栓。固定底座用于与基础顶板固定，包括底板和连接板，底板水平设置，底板上开设有顶板固定孔，顶板固定孔两侧对称设置；连接板用于连接吊架主体，连接板垂直于底板设置并固定在底板下表面的中部，位于两侧顶板固定孔的中间，连接板包括连接部和支撑部，连接部设置有至少两组高度不同的连接孔，连接部的宽度小于支撑部的宽度，支撑部顶部宽度与底板宽度平齐，支撑部设置有支撑斜边，支撑斜边同时为支撑部至连接部的过渡边，起到将所吊重力分散的作用，避免焊接端部应力集中。

吊架主体包括吊架吊杆和吊架横梁，吊架横梁水平设置，吊架吊杆竖直固定于吊架横梁的两端，吊架吊杆的上部开设有至少两组与所述连接孔配合的固定孔；

吊架主体通过所述固定孔与所述连接孔的配合，使用螺栓固定。

优选的，所述连接部设置有两组连接孔，两组连接孔上、下布置，在竖直方向上并列，圆心处于同一条竖直线；每一组连接孔为水平方向并列的两个孔，两孔的圆心处于同一条水平线。吊架吊杆上设置有至少一组固定孔，所述一组固定孔为水平方向并列的两个孔，两孔的圆心处于同一条水平线，并与所述的任一组连接孔相配合，每组固定孔与每组连接孔相配合，螺栓穿过固定孔和连接孔将固定底座与吊架主体固定。

进一步的，吊架吊杆上设置上、下两组固定孔，两组固定孔竖直方向并列。通过不同组的固定孔与连接孔的配合，更多的适应不同的高度调节要求。

优选的，吊架主体选用10#～20#槽钢制作而成，固定底座采用10mm厚钢板制作，所述连接螺栓为M16螺栓，适用于大型或成排管道的支吊架。

优选的，所述吊架横梁上开设有至少两组管道固定孔，可用于至少两组管道的固定。

进一步的，每一组管道固定孔为以管道轴线为中心对称开设的两个管卡螺栓孔，管道通过管道抱卡固定于吊架横梁。

管道吊装前，根据设计图确定吊架的安装位置，在基础顶板上预先安装固定底座；然后将单根或多根管道吊升至相应的安装位置，通过吊架吊杆上的固定孔与固定底座上不同组的连接孔配合，调整吊架主体的安装高度至设计要求；最后通过螺栓将吊架主体与固定底座连接固定；吊架组合完成后，将管道通过抱卡固定在吊架横梁上，完成整个管道吊架安装。

本实用新型的一种可调节式组合吊架和现有技术相比，具有以下有益效果：

本吊架采用分体式设计，方便管道的定位和安装；多组连接孔与固定孔的配合，增加了吊架高度调节的灵活性，可根据设计要求选择合适的高度安装，提高了安装质量和安装效率，降低了施工难度，可适应不同的设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的可调节式组合吊架的结构示意图；

图2是固定底座的结构示意图；

图3是吊架主体的结构示意图；

图4是组合式吊架安装于基础顶板的效果图。

图中：1、固定底座， 2、底板，3、连接板，4、支撑部，5、支撑斜边，6、连接部，7、连接孔，8、吊架主体，9、吊架横梁，10、吊架吊杆，11、固定孔，12、管道，13、管道抱卡，14、基础顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种可调节式组合吊架，包括固定底座1、吊架主体8和连接螺栓。固定底座1用于与基础顶板14固定，包括底板2和连接板3，底板2水平设置，底板2上开设有顶板固定孔，顶板固定孔两侧对称设置。连接板3用于连接吊架主体8，连接板3垂直于底板2设置并固定在底板2下表面的中部，位于两侧顶板固定孔的中间。连接板3包括连接部6和支撑部4，连接部6设置有至少两组高度不同的连接孔7，连接部6的宽度小于支撑部4的宽度，支撑部4顶部宽度与底板2宽度平齐，支撑部4设置有支撑斜边5，支撑斜边5同时为支撑部4至连接部6的过渡边，起到将所吊重力分散的作用，避免焊接端部的应力集中。

所述连接部6设置有两组连接孔7，两组连接孔7上、下布置，在竖直方向上并列，圆心处于同一条竖直线；每一组连接孔7为水平方向并列的两个孔，两孔的圆心处于同一条水平线。

吊架主体8包括吊架横梁9和吊架吊杆10，吊架横梁9水平设置，吊架吊杆10竖直固定于吊架横梁9的两端，吊架吊杆10的上部开设有至少两组与所述连接孔7配合的固定孔11；

吊架吊杆10上设置有上、下两组固定孔11，两组固定孔11竖直方向并列，每组固定孔11为水平方向并列的两个孔，两孔的圆心处于同一条水平线，并与所述的任一组连接孔7相配合，每组固定孔11与每组连接孔7相配合，螺栓穿过固定孔11和连接孔7将固定底座1与吊架主体8固定。通过不同组的固定孔11与连接孔7的配合，更多的适应不同的高度调节要求。

吊架横梁9上开设有至少两组管道固定孔，可用于至少两组管道12的固定。每一组管道固定孔为以管道12轴线为中心对称开设的两个管卡螺栓孔，管道通过管道抱卡13固定于吊架横梁9。

可调节式组合吊架的工艺流程为：可调节式组合吊架加工制作→基础顶板14安装固定底座1→管道12的提升→安装吊架主体8→管道12就位固定。

可调节式组合吊架的制作，严格按照规范图集执行，并出具相应支吊架计算书。可调节式组合吊架选型计算主要包含：管道12的重量计算、垂直荷载计算、水平荷载计算、吊架吊杆10抗拉计算、吊架横梁9抗弯强度计算、吊架横梁9抗剪强度计算、连接点受力计算等。根据具体的技术选型书，对于大型或成排管道12的支架选型，吊架主体8选用10#～20#槽钢制作而成，固定底座1采用10mm厚钢板制作，连接螺栓选用M16螺栓。

管道12吊装前，根据设计图确定吊架的安装位置，在基础顶板14上预先安装固定底座1；

然后将单根或多根管道12吊升至相应位置，宜将管道12高出设计安装高度200mm；

管道12提升就位后，根据现场实测数据，确定吊架主体8上固定孔11的开孔位置，确保管道12 的安装高度准确，固定孔11开孔完成后，通过螺栓将吊架主体8与固定底座1紧固连接；通过吊架吊杆10上的固定孔11与固定底座1上不同组的连接孔7配合，调整吊架主体8的安装高度至设计要求；

吊架主体8与固定底座1组合完成后，将管道12落在吊架横梁9上，通过抱卡13固定，完成安装。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。