一种分解式滚动直线导轨副的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种分解式滚动直线导轨副。

背景技术：

随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。自1973年开始商品化以来，滚动直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

目前，国外生产滚动直线导轨副的厂商主要集中在美国、英国、德国及日本等国家。国内在滚动直线导轨副的制造方面还处于初始阶段，主要表现为：品种少、产量小、滚珠易磨损，使用寿命低，噪音大。传统的滑动导轨组装不容易并必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次，传统直线导轨的机床由于摩擦阻力大，所需的动力源及动力传递机构比较大型，机床耗能明显，不符合目前节能降耗要求。并且，导轨副的安装使用及拆卸都无法实现或比较复杂，使得导轨副的使用场地和场合受到限制，研发一种可拆卸的易于安装的导轨副，成为本领域的重点研究方向，国内尚未有这方面的研究报道。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种分解式滚动直线导轨副，实现了导轨副安装拆卸简单快捷、制造成本低且安全可靠的技术效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分解式滚动直线导轨副，包括导轨和滑块，滑块上设置有与导轨的截面形状相适配的凹槽，滑块通过凹槽连接于导轨上并可沿导轨轴向移动，所述导轨由若干段连接组成；所述滑块由上盖和两侧的底架通过螺丝连接固定组成，所述两侧的底架对称设置在所述导轨的两侧，所述底架内侧连接有转动支杆，垂直于底架平面设置，且沿底架平面转动0-90°，所述转动支杆的末端固定有滚珠；所述导轨的两侧面开设有与所述滚珠齐平的滚道，所述滚道上下开口高度与所述滚珠的直径相同，所述滚珠匹配嵌入所述滚道中。

进一步的，所述导轨的顶部和滑块的连接处固定连接有顶保持架，导轨的两侧和滑块的连接处固定连接有侧保持架。

进一步的，所述滑块两端分别固定连接有返向器和返向块。

进一步的，所述滚珠为球形金属块，所述滚道为直径大小与所述滚珠匹配的半球形滚道。

进一步的，所述滚珠为圆柱形滚子，所述滚道为上下开口大小与所述滚珠匹配的方形滚道。

上述的一种分解式滚动直线导轨副的工作方法，包括以下步骤：

1)导轨由若干段导轨段拼接固定连接，将滑块的上盖和两侧的底架通过螺丝连接固定安装好，放置在导轨上，转动支杆垂直于底架平面，末端的滚珠匹配嵌入滚道中，固定住底架；

2)滑块通过凹槽连接于导轨上并沿导轨轴向移动，滚珠在滚道中随着移动；

3)移动结束，拆除滑块的上盖和两侧的底架的连接螺丝，解除固定，分离上盖和两侧的底架，移走上盖；转动转动支杆使其脱离滚道，解除对底架的固定，移走底架；导轨拆分为若干段。

有益效果：本实用新型的分解式滚动直线导轨副，与现有技术相比，具有以下优势：通过对滑块的拆解安装，及滚珠滚道的配合使用，使得滑块上下分别得到固定，同时方便拆卸和安装，实现了导轨副安装拆卸简单快捷、制造成本低且安全可靠的技术效果。

附图说明

附图1是本实用新型的导轨的结构示意图；

附图2是本实用新型的滑块的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种分解式滚动直线导轨副，包括导轨和滑块，滑块上设置有与导轨的截面形状相适配的凹槽，滑块通过凹槽连接于导轨上并可沿导轨轴向移动，所述导轨由若干段连接组成；所述滑块由上盖和两侧的底架通过螺丝连接固定组成，所述两侧的底架对称设置在所述导轨的两侧，所述底架内侧连接有转动支杆，垂直于底架平面设置，且沿底架平面转动0-90°，所述转动支杆的末端固定有滚珠；所述导轨的两侧面开设有与所述滚珠齐平的滚道，所述滚道上下开口高度与所述滚珠的直径相同，所述滚珠匹配嵌入所述滚道中。本实用新型通过对滑块的拆解安装，及滚珠滚道的配合使用，使得滑块上下分别得到固定，同时方便拆卸和安装，实现了导轨副安装拆卸简单快捷、制造成本低且安全可靠的技术效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。

实施例

根据下述实施例，可以更好的理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。

一种分解式滚动直线导轨副，包括导轨1和滑块2，滑块2上设置有与导轨1的截面形状相适配的凹槽，滑块2通过凹槽连接于导轨1上并可沿导轨1轴向移动。如附图1所示，所述导轨1由若干段连接组成。

如附图2所示，所述滑块2由上盖21和两侧的底架22通过螺丝连接固定组成，所述两侧的底架对称设置在所述导轨1的两侧，所述底架内侧连接有转动支杆3，垂直于底架平面设置，且沿底架平面转动0-90°，所述转动支杆3的末端固定有滚珠31；所述导轨1的两侧面开设有与所述滚珠31齐平的滚道11，所述滚道11上下开口高度与所述滚珠31的直径相同，所述滚珠31匹配嵌入所述滚道11中，并沿着滚道11滑动，一方面，起到滚动直线导轨的效果，另一方面，起到固定底架22的作用。

为了进一步固定住滑块2，所述导轨1的顶部和滑块2的连接处固定连接有顶保持架，导轨1的两侧和滑块2的连接处固定连接有侧保持架。

为了便于控制方向来回滑动，所述滑块2两端分别固定连接有返向器和返向块。

作为滚珠的优选方案，有两种：第一种，所述滚珠31为球形金属块，所述滚道11为直径大小与所述滚珠31匹配的半球形滚道；第二种，所述滚珠31为圆柱形滚子，所述滚道11为上下开口大小与所述滚珠31匹配的方形滚道。

上述的一种分解式滚动直线导轨副的工作方法，包括以下步骤：

1)导轨1由若干段导轨段拼接固定连接，将滑块2的上盖和两侧的底架通过螺丝连接固定安装好，放置在导轨1上，转动支杆3垂直于底架平面，末端的滚珠31匹配嵌入滚道11中，固定住底架22；

2)滑块2通过凹槽连接于导轨1上并沿导轨1轴向移动，滚珠31在滚道11中随着移动；

3)移动结束，拆除滑块2的上盖21和两侧的底架22的连接螺丝，解除固定，分离上盖21和两侧的底架22，移走上盖21；转动转动支杆3使其脱离滚道11，解除对底架22的固定，移走底架22；导轨1拆分为若干段。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。