一种法兰盘组件的制作方法

本实用新型涉及法兰的技术领域，特别是一种法兰盘组件的技术领域。

背景技术：

法兰广泛应用于工业管道的连接，普通的法兰仅能起到连接的作用，不能起到密封作用，而在法兰连接使用过程中，在管路中流动的液体介质常常会从法兰的连接处溢出，造成泄露，影响正常工作；且传统的法兰在连接时，相对位置较难精确控制，也会导致法兰连接时的偏差，不能紧密连接而造成泄露，因此有必要对法兰进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种法兰盘组件，安装简便，结构牢固，法兰连接位置精确，密封性好，不易出现失误泄露等故障，保障生产安全。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种法兰盘组件，包括上法兰体、下法兰体、第一凸台、第二凸台、第一密封垫、第二密封垫、止水垫、第三密封垫、第一密封环、上法兰体第一内螺纹、下法兰体第一外螺纹、上法兰体螺栓孔、下法兰体螺栓孔、法兰连接板和连接螺母，所述上法兰体的内部设置有第一通孔，且所述上法兰体的上表面设置有第一凸台，所述上法兰体的底部设置有环形凹槽，所述上法兰体的环形凹槽的内壁上设有上法兰体第一内螺纹，所述下法兰体的内部设置有第二通孔，且所述下法兰体的上表面设置有第二凸台，所述第二凸台的外壁上设有下法兰体第一外螺纹，所述第一通孔与第二通孔相配合，所述环形凹槽与第二凸台相配合，所述上法兰体第一内螺纹与下法兰体第一外螺纹相配合，所述上法兰体的下端的环形凹槽与下法兰体的上端的第二凸台通过螺纹相连接，所述下法兰体的第二凸台内设有第三密封垫和第一密封环，所述第三密封垫紧贴第二凸台的内壁，所述第一密封环安装在第三密封垫的内侧，所述下法兰体的第二凸台的端口处设有止水垫。

作为优选，所述上法兰体还包括第一密封垫、第二密封垫和第二密封环，所述第一密封垫和第二密封垫设在第一凸台内壁上，所述第一密封垫和第二密封垫均为L型结构，所述第二密封垫紧贴第一凸台的内壁，所述第一密封垫紧贴第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫相互紧密贴合，所述上法兰体的第一凸台的端口处设有第二密封环。

作为优选，所述上法兰体和下法兰体上分别设有上法兰体螺栓孔和下法兰体螺栓孔，所述上法兰体螺栓孔和下法兰体螺栓孔为带有内螺纹的螺栓孔，所述上法兰体螺栓孔和下法兰体螺栓孔位于同一轴线上。

作为优选，所述上法兰体和下法兰体的侧壁均安装有法兰连接板，所述法兰连接板为U型结构，所述法兰连接板包括上折边、下折边、侧折边、上螺栓孔和下螺栓孔，所述上折边和下折边相互平行，所述侧折边垂直夹在上折边和下折边之间，所述上折边、下折边和侧折边为一体式结构，所述上折边上设有上螺栓孔，所述下折边上设有下螺栓孔，所述上螺栓孔和下螺栓孔位于同一轴线位置上，所述连接螺母与上螺栓孔、上法兰体螺栓孔、下法兰体螺栓孔和下螺栓孔相互配合，所述连接螺母从上到下依次穿过上螺栓孔、上法兰体螺栓孔、下法兰体螺栓孔和下螺栓孔，所述上法兰体和下法兰体通过连接螺母和法兰连接板连接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过螺纹连接保证了上法兰体和下法兰体连接位置的精确，避免了安装法兰时法兰盘的相对位置发生偏移，提高法兰盘的安装效率和精度；通过连接螺母和法兰连接板使法兰盘的连接更加牢固稳定；通过第三密封垫和第一密封环高于连接处的结构设计，保证了上法兰体和下法兰体连接处的密封性，防止管路中流动的液体介质从上下法兰体的连接处溢出；通过第一密封垫、第二密封垫、止水垫和第二密封环进一步加强密封性，避免出现失误泄露等故障，保障生产安全。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种法兰盘组件的结构示意图；

图2是本实用新型一种法兰盘组件的上法兰体的结构示意图；

图3是本实用新型一种法兰盘组件的下法兰体的结构示意图；

图4是本实用新型一种法兰盘组件的法兰连接板的结构示意图。

图中：1-上法兰体、2-下法兰体、3-第一凸台、4-第一密封垫、5-第二密封垫、6-上法兰体第一内螺纹、7-下法兰体第一外螺纹、8-法兰连接板、9-连接螺母、11-上法兰体螺栓孔、12-第一通孔、13-环形凹槽、14-第二密封环、21-下法兰体螺栓孔、22-第三密封垫、23-第一密封环、24-止水垫、25-第二通孔、26-第二凸台、81-上折边、82-下折边、83-侧折边、811-上螺栓孔、821-下螺栓孔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种法兰盘组件，包括上法兰体1、下法兰体2、第一凸台3、第二凸台26、第一密封垫4、第二密封垫5、止水垫24、第三密封垫22、第一密封环23、上法兰体第一内螺纹6、下法兰体第一外螺纹7、上法兰体螺栓孔11、下法兰体螺栓孔21、法兰连接板8和连接螺母9，所述上法兰体1的内部设置有第一通孔12，且所述上法兰体1的上表面设置有第一凸台3，所述上法兰体1的底部设置有环形凹槽13，所述上法兰体1的环形凹槽13的内壁上设有上法兰体第一内螺纹6，所述下法兰体2的内部设置有第二通孔25，且所述下法兰体2的上表面设置有第二凸台26，所述第二凸台26的外壁上设有下法兰体第一外螺纹7，所述第一通孔12与第二通孔25相配合，所述环形凹槽13与第二凸台26相配合，所述上法兰体第一内螺纹6与下法兰体第一外螺纹7相配合，所述上法兰体1的下端的环形凹槽13与下法兰体2的上端的第二凸台26通过螺纹相连接，所述下法兰体2的第二凸台26内设有第三密封垫22和第一密封环23，所述第三密封垫22紧贴第二凸台26的内壁，所述第一密封环23安装在第三密封垫22的内侧，所述下法兰体2的第二凸台26的端口处设有止水垫24。

所述上法兰体1还包括第一密封垫4、第二密封垫5和第二密封环14，所述第一密封垫4和第二密封垫5设在第一凸台3内壁上，所述第一密封垫4和第二密封垫5均为L型结构，所述第二密封垫5紧贴第一凸台3的内壁，所述第一密封垫4紧贴第二密封垫5，所述第一密封垫4和第二密封垫5相互紧密贴合，所述上法兰体1的第一凸台3的端口处设有第二密封环14。所述上法兰体1和下法兰体2上分别设有上法兰体螺栓孔11和下法兰体螺栓孔21，所述上法兰体螺栓孔11和下法兰体螺栓孔21为带有内螺纹的螺栓孔，所述上法兰体螺栓孔11和下法兰体螺栓孔21位于同一轴线上。

所述上法兰体1和下法兰体2的侧壁均安装有法兰连接板8，所述法兰连接板8为U型结构，所述法兰连接板8包括上折边81、下折边82、侧折边83、上螺栓孔811和下螺栓孔821，所述上折边81和下折边82相互平行，所述侧折边83垂直夹在上折边81和下折边82之间，所述上折边81、下折边82和侧折边83为一体式结构，所述上折边81上设有上螺栓孔811，所述下折边82上设有下螺栓孔821，所述上螺栓孔811和下螺栓孔821位于同一轴线位置上，所述连接螺母9与上螺栓孔811、上法兰体螺栓孔11、下法兰体螺栓孔21和下螺栓孔821相互配合，所述连接螺母9从上到下依次穿过上螺栓孔811、上法兰体螺栓孔11、下法兰体螺栓孔21和下螺栓孔821，所述上法兰体1和下法兰体2通过连接螺母9和法兰连接板8连接固定。

本实用新型工作过程：

本实用新型在使用时，通过上法兰体第一内螺纹6和下法兰体第一外螺纹7的连接保证了上法兰体1和下法兰体2连接位置的精确，避免了安装法兰时法兰盘的相对位置发生偏移，提高法兰盘的安装效率和精度；通过连接螺母9和法兰连接板8使法兰盘的连接更加牢固稳定；通过第三密封垫22和第一密封环23高于连接处的结构设计，保证了上法兰体1和下法兰体2连接处的密封性，防止管路中流动的液体介质从上下法兰体的连接处溢出；通过第一密封垫5、第二密封垫6、止水垫24和第二密封环14进一步加强密封性，避免出现失误泄露等故障，保障生产安全。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。