新型耐高温防泄漏锻钢球阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种高温硬密封球阀。本实用新型适用于高温介质工况。

背景技术：

由于球阀流通性好和开关速度快的原因，在高温介质的管线系统上的应用也越来越多。一般在≤200℃介质的情况下，所有球阀都会采用O型密封圈来实现内部和外部密封，密封性能好并且有弹性补偿可靠；但是在＞200℃的高温介质工况下，O型密封圈的耐温性能达不到要求，只能放置金属缠绕垫片通过螺栓或螺钉来实现强制密封。此垫片在常温下是没有任何问题的，一旦到高温状态下或者高低温交替变化时，由于材料本身热膨胀的特性，螺栓或螺钉就会拉长，从而施加在金属缠绕垫片上的强制预紧力就会减弱或者消失，密封效果随之减弱或者消失，导致泄漏，而且在阀门关闭状态下，阀腔异常高压容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高温工况使用时，科防止阀腔异常高压，安全性能和密封性能可靠的新型耐高温防泄漏锻钢球阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、球体、阀杆、密封件和安装件，阀体由左阀体、中阀体和右阀体通过螺栓固定连接组成，阀杆下端与球体固定连接，球体下部与固定安装在中阀体底部的轴耳动配合，中阀体上部由螺钉固定安装轴套，阀杆外圆面与轴套内孔动配合，在阀杆外圆面与轴套内孔之间安装密封填料，该密封填料由螺栓、螺母将其上端的填料压盖压紧安装在轴套上，在螺母与填料压盖之间安装碟形弹簧组；主要是在中阀体与轴套、轴耳、左阀体、右阀体之间的密封均采用V型弹簧垫和V型金属密封圈加碟形弹簧组密封装置，轴耳下端安装压力安全阀，该压力安全阀的进口通过轴耳中心的压力通道与阀腔连通。

在以上技术方案中，阀座背面设有浮动压环，在浮动压环的弹簧腔内安装圆柱弹簧，在圆柱弹簧与阀体通道径向台阶之间设置组合密封装置，该组合密封装置由弹簧垫、金属缠绕密封垫和密封座组成，密封座一端面中间制有与弹簧垫端面中间的环形凹槽相互配合的环形凸肩，在密封座的环形凸肩内外两侧的弹簧垫端面与密封座端面之间各安装一个金属缠绕密封垫，浮动压环与阀座背面之间两道石墨密封圈。

本实用新型的优点是中阀体与轴套、轴耳、左阀体、右阀体之间的密封均采用V型弹簧垫和V型金属密封圈加碟形弹簧组密封装置，碟形弹簧组对V型金属密封圈提供密封预紧力，在高温下具有补偿作用，可以有效的防止高温下螺栓拉长预紧力消失的情况；阀腔安装压力安全阀，排放阀腔异常高压。具有密封性能可靠，安全性能好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处局部结构放大图。

图3是本实用新型图1中B处局部结构放大图。

图4是本实用新型图1中C处局部结构放大图。

具体实施方式

如图1所示的新型耐高温防泄漏锻钢球阀，包括阀体、阀座3、球体4、阀杆6、密封件和安装件，阀体由左阀体10、中阀体5和右阀体1通过螺栓固定连接组成，阀杆6下端与球体4固定连接，球体4下部与固定安装在中阀体5底部的轴耳8动配合，中阀体5上部由螺钉固定安装一轴套7，阀杆6外圆面与轴套7内孔动配合，在阀杆6外圆面与轴套7内孔之间安装密封填料，该密封填料由螺栓、螺母将其上端的填料压盖压紧安装在轴套7上，在螺母与填料压盖之间安装碟形弹簧组，为密封填料提供预紧力，并在高温下具有补偿作用，可以有效的防止高温下螺栓拉长预紧力消失的情况；在中阀体5与轴套7、轴耳8、左阀体10、右阀体1之间的密封均采用V型弹簧垫和V型金属密封圈加碟形弹簧组密封装置，碟形弹簧组对V型金属密封圈提供密封预紧力，在高温下具有补偿作用，可以有效的防止高温下螺栓或螺钉拉长预紧力消失的情况，如图2、图4所示。轴耳8下端安装压力安全阀9，该压力安全阀9的进口通过轴耳8中心的压力通道与阀腔连通，出口与阀体进口通道连通，当在阀门关闭状态下阀腔内产生异常高压时，压力安全阀9开启，将阀腔内高压排放到阀体进口通道，防止发生安全事故。

阀座3背面设有浮动压环3，在浮动压环2的弹簧腔内安装圆柱弹簧11，在圆柱弹簧11与阀体通道径向台阶之间设置组合密封装置，该组合密封装置由弹簧垫12、金属缠绕密封垫13和密封座14组成，密封座14一端面中间制有与弹簧垫12端面中间的环形凹槽相互配合的环形凸肩，在密封座14的环形凸肩内外两侧的弹簧垫12端面与密封座14端面之间各安装一个金属缠绕密封垫13，浮动压环2与阀座3背面之间设置两道石墨密封圈15，将圆柱弹簧11可靠的封闭起来，防止高温管道中产生的铁锈进入弹簧腔中，致使圆柱弹簧11失效，抱死球体4，如图3所示。

碟形弹簧组、圆柱弹簧11采用INCONEL X 750材料，具有优良的耐高温性能和高强度，可以可靠的提供预紧补偿力。