一种防腐阀杆的制作方法

本实用新型涉及阀门的零部件，具体涉及一种防腐阀杆。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。现有阀杆存在以下缺点，一是阀杆与执行机构之间通过插接配合连接，插接配合存在着间隙，而为了加工和装配的目的，这种间隙的尺寸通常较大，阀杆在使用时不但会与执行机构之间由于碰撞而产生磨损，同时也增加了能量的损耗；二是阀杆接头与阀杆主体焊接在一起的，再通过阀杆接头上的螺纹与阀芯螺纹连接，由于阀杆接头和阀芯上的螺纹孔装配起来两者会存在一定的装配间隙，腐蚀性的液体容易流入到间隙内，对阀杆接头上的螺纹进行腐蚀，从而导致阀杆接头与螺纹孔之间的螺纹连接变得松动，影响阀杆的正常使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防腐阀杆，具有密封性能好、磨损小的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种防腐阀杆，包括阀杆本体、接头件、密封件，阀杆本体为圆柱体形状，阀杆本体上下两端分别设有第一连接区、第二连接区，阀杆本体上端端面上设有多个缺口，缺口围绕阀杆本体的中心轴线环形阵列，相邻两个缺口之间的夹角相等；缺口在水平面的投影为半圆形，缺口沿阀杆本体的中心轴线向第二连接区延伸，缺口的高度为H1，每个缺口内设有多个凸起，凸起围绕缺口的中心轴线环形阵列，相邻两个凸起之间的夹角相等；凸起在水平面的投影为等腰梯形，凸起的高度为H2，凸起与缺口之间形成密闭区；第二连接区上沿着阀杆本体中心轴线方向依次设有螺纹、凸台，凸台位于螺纹上方，凸台圆柱面上设有环形凹槽，螺纹从下端端面沿阀杆本体的中心轴线向第一连接区延伸，

接头件为中空圆柱体，接头密封件的内圆柱面上设有螺纹；外圆柱面上部沿着接头密封件的中心轴线方向依次设有螺纹、圆台，圆台位于螺纹上方，圆台上端端面与接头密封件上端端面平齐，圆台上端端面半径为R1，下端端面半径为R2，R1<R2；

密封件包括固定台、隔离罩，隔离罩与固定台连接成一体结构，隔离罩上端面与固定台上端面平齐；固定台为圆柱体结构，固定台上设有圆心通孔，圆心通孔的中心轴线与固定台中心轴线重合，固定台外圆柱面上设有环形台；隔离罩包括上罩、下罩，上罩与水平面夹角为60°，上罩为中空结构，上下端面均不封堵；下罩与水平面夹角为30°，下罩为中空结构，上下端面均不封堵；上罩与下罩连接成一体结构，上罩位于下罩上方；

密封件通过固定台固定在阀杆本体的凸台处，环形凹槽与环形台配合；上罩内表面与圆台外表面重合，接头件与阀杆本体通过螺纹连接。

所述H1=H2。

所述圆台与水平面的夹角为60°。

所述凸起材料为橡胶。

所述上罩与下罩连接处圆弧光滑过渡。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过在第一连接区设置多个缺口、凸起，插接式的连接使得执行机构与阀杆安装更为方便，同时保证了连接的可靠性；通过缺口与凸起之间的密闭区保证了凸起的变形区域，实现了凸起的压缩变形，减少了阀杆与执行机构的装配间隙，从而进一步地减小零件磨损和能量损耗；通过隔离罩避免腐蚀性液体进入到接头件与阀芯之间的间隙内，保障了接头件与阀芯连接的牢固性；通过上罩内表面与与圆台外表面之间的重合进一步起到了隔离作用，大大提高了阀杆与阀芯连接的密封性能；通过接头件与阀杆本体的可拆卸连接，方便接头件直接从阀杆本体上拆卸下来进行更换，降低更换整个阀杆的损耗成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型阀杆本体结构示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本实用新型接头件结构示意图。

图5为本实用新型密封件结构示意图（1）。

图6为本实用新型密封件结构示意图（2）。

图中：1-阀杆本体，2-接头件，3-密封件，4-第一连接区，5-第二连接区，6-缺口，7-凸起，8-凸台，9-螺纹，10-环形凹槽，11-圆台，12-固定台，13-隔离罩，14-圆心通孔，15-上罩，16-下罩，17-环形台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种防腐阀杆，包括阀杆本体、接头件、密封件，阀杆本体为圆柱体形状，阀杆本体上下两端分别设有第一连接区、第二连接区，阀杆本体上端端面上设有多个缺口，缺口围绕阀杆本体的中心轴线环形阵列，相邻两个缺口之间的夹角相等；缺口在水平面的投影为半圆形，缺口沿阀杆本体的中心轴线向第二连接区延伸，缺口的高度为H1，每个缺口内设有多个凸起，凸起围绕缺口的中心轴线环形阵列，相邻两个凸起之间的夹角相等；凸起在水平面的投影为等腰梯形，凸起的高度为H2，凸起与缺口之间形成密闭区；第二连接区上沿着阀杆本体中心轴线方向依次设有螺纹、凸台，凸台位于螺纹上方，凸台圆柱面上设有环形凹槽，螺纹从下端端面沿阀杆本体的中心轴线向第一连接区延伸，

接头件为中空圆柱体，接头密封件的内圆柱面上设有螺纹；外圆柱面上部沿着接头密封件的中心轴线方向依次设有螺纹、圆台，圆台位于螺纹上方，圆台上端端面与接头密封件上端端面平齐，圆台上端端面半径为R1，下端端面半径为R2，R1<R2；

密封件包括固定台、隔离罩，隔离罩与固定台连接成一体结构，隔离罩上端面与固定台上端面平齐；固定台为圆柱体结构，固定台上设有圆心通孔，圆心通孔的中心轴线与固定台中心轴线重合，固定台外圆柱面上设有环形台；隔离罩包括上罩、下罩，上罩与水平面夹角为60°，上罩为中空结构，上下端面均不封堵；下罩与水平面夹角为30°，下罩为中空结构，上下端面均不封堵；上罩与下罩连接成一体结构，上罩位于下罩上方；

密封件通过固定台固定在阀杆本体的凸台处，环形凹槽与环形台配合；上罩内表面与圆台外表面重合，接头件与阀杆本体通过螺纹连接。

所述H1=H2。

所述圆台与水平面的夹角为60°。

所述凸起材料为橡胶。

所述上罩与下罩连接处圆弧光滑过渡。

使用时，执行机构固定在阀杆本体的第一连接区，通过缺口与凸起是插接式连接，阀芯与插接件通过螺纹连接；缺口与凸起之间的密闭区保证了凸起的变形区域，实现了凸起的压缩变形，隔离罩避免腐蚀性液体进入到接头件与阀芯之间的间隙内，保障了接头件与阀芯连接的牢固性；上罩内表面与与圆台外表面之间的重合进一步起到了隔离作用；当接头件上外螺纹损坏时将接头件从阀杆本体上拆下来，更换上新的接头件。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。