复合结构管道的制作方法

本实用新型涉及管道工程技术领域，特别涉及一种复合结构管道。

背景技术：

管道在生活中用于给水、排水，在市政工程中具有重要作用。

现有的混凝土管道，在管道内设有内衬结构，以减少因管道的内壁粗糙产生的淤积和堵塞。现有的技术，通过使用模具将内衬结构与混凝土共同浇铸形成管道，在内衬结构与混凝土形成的外壁之间往往未设有加强两者固定的结构，或在内衬结构的外表面上设有形状规则的圆柱体。水压较大时，具有内衬结构的管体需要承受较大的压力。而内衬结构与管道外壁之间未设有固定结构、或设有的圆柱体，使内衬结构与管道外壁之间的作用力较小。随着使用时间的延长，内衬结构与管道外壁之间容易发生松脱，影响管道的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种复合结构管道，旨在加强内衬与管道主体之间的固定作用，防止内衬与管道主体发生脱离。

为实现上述目的，本实用新型提出的复合结构管道，包括管道主体以及环形贴合所述管道主体的内壁面设置的内衬；所述管道主体由混凝土浇铸制成；所述内衬包括衬板、以及凸设于所述衬板外表面上的异形固定结构，所述异形固定结构为V形或T形，且所述异形固定结构嵌入至所述管道主体，所述内衬由热塑性材料制成。

可选地，所述复合结构管道还包括接头连接器，所述接头连接器连接两个相邻的所述复合结构管道的端口，且紧贴所述衬板的内表面设置。

可选地，所述衬板的内表面上设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述接头连接器适配。

可选地，所述接头连接器为可拆卸式。

可选地，所述接头连接器采用热塑性材料制成。

可选地，所述管道主体的外表面设有支撑底座。

可选地，所述支撑底座的底面设为平面，且所述支撑底座设有缺槽，所述缺槽自所述管道主体的端面沿轴向延伸。

可选地，所述管道主体的两个端面对应设有安装孔，且其中一所述端面上的所述安装孔内设有连接螺栓。

可选地，所述管道主体的外表面上设有吊环。

本实用新型技术方案通过采用内衬，使内衬包括衬板、以及凸设于衬板外表面的异形固定结构，通过模具使混凝土在衬板外表面上浇铸形成的管道主体，使得异形固定结构嵌入至管道主体内，制备成复合结构管道。通过使异形固定结构嵌入至管道主体中，使得内衬与管道外壁之间具有铆合效果，从而加强内衬与管道主体之间的固定作用。不仅有利于负载能力的提高，而且有效防止了内衬与管道主体的脱离，保证复合结构管道使用的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型复合结构管道一实施例的端面结构示意图；

图2为图1中复合结构管道的侧面结构示意图；

图3为图1中复合结构管道端口连接安装的侧面结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种复合结构管道。

参照图1，在本实用新型实施例中，该复合结构管道1包括管道主体200以及环形贴合管道主体200的内壁面设置的内衬100。其中，管道主体200由混凝土浇铸制成；内衬100包括衬板110、以及凸设于衬板110外表面上的异形固定结构120，异形固定结构120为V形或T形，且异形固定结构120嵌入至管道主体200，内衬100由热塑性材料制成。

具体地，该复合结构管道1设有内衬100，并在内衬100的衬板110的外表面上设有异形固定结构120，通过模具在衬板100的外表面上浇铸混凝土制备复合结构管道1时，异形固定结构110能够嵌入至混凝土中，制备完成后，嵌入至管道主体200中。利用异形固定结构110的形状，增强异形固定结构110与管道主体200的结合效果，从而使得内衬100与管道主体200之间形成较强的铆合作用。并且在使用过程中，内衬100可将负载的作用力通过异形固定结构110传递至管道主体200，使得作用力有效分散于内衬100和管道主体200中，降低内衬100负载时的受力效果，避免内衬100因过度受力、或长期使用受力而与管道主体200脱离。

内衬100采用热塑性材料制成，一方面，可使内衬100的内表面成光滑面，改善管道内壁的粗糙度，降低输送过程中水质于管道内壁面上的淤积和堵塞，避免细菌和微生物的滋生，提高输水质量，使管道可用于饮用水的输送。另一方面，使得复合结构管道1的内壁面的耐腐蚀性增强，延长管道的使用寿命。热塑性材料可采用聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)等等。

本实用新型技术方案通过采用内衬100，使内衬100包括衬板110、以及凸设于衬板110外表面的异形固定结构120，通过模具使混凝土在衬板110外表面上浇铸形成的管道主体200，使得异形固定结构120嵌入至管道主体200内，制备成复合结构管道1。通过使异形固定结构120嵌入至管道主体200中，使得内衬100与管道主体200之间具有铆合效果，从而加强内衬100与管道主体200之间的固定作用。不仅有利于负载能力的提高，而且有效防止了内衬100与管道主体200的脱离，保证复合结构管道1使用的安全性和可靠性。

进一步地，复合结构管道1还包括接头连接器300，接头连接器300连接两个相邻的复合结构管道1的端口，且紧贴内衬100的内表面设置。如图2和图3所示，设置接头连接器300，使得在装铺过程中，复合结构管道1通过接头连接器300安装固定在一起。使接头连接器300紧贴内衬100的内表面设置，不仅可使接头连接器300的外表面与内衬100的内表面更加贴合，有利于减少接头连接器300的外表面与内衬100的内表面之间的安装缝隙，提高复合结构管道1连接处的密封效果。而且可使接头连接器300将输送中承受的负载力作用于复合结构管道1上，从而减小接头连接器300的受力效果，避免因受力过度发生渗漏或损坏。

进一步地，衬板110的内表面上设有环形凹槽130，环形凹槽130与接头连接器300适配。如图2和图3所示，衬板110具有热塑性质，在靠近复合结构管道1端口处将衬板110进行加热，使得内衬110受热发生形变，并在保持衬板110整体完整性的同时，在衬板110的内侧表面上形成与接头连接器300相适配的环形凹槽130。使得接头连接器300安装嵌入至环形凹槽130中，达到装配后形成的表面与衬板110的内侧表面相一致的效果。环形凹槽130的设置，不仅增加了接头连接器300贴合于衬板110的内侧表面上的接触面积，使得接头连接器300与衬板110更加贴合；而且有利于密封性的加强。

进一步地，接头连接器300为可拆卸式。接头连接器300采用可拆卸，即使得接头连接器300可以分解和组装。一方面，可将分拆的部分接头连接器300预先安装于复合结构管道1内衬100的安装位置，通过将接头连接器300的对应部分组装，即可完成复合结构管道1的安装，使得施工安装非常方便。另一方，通过将接头连接器300分拆，即可对复合机构管道进行维护和更换，便于维护和使用。

进一步地，接头连接器300采用热塑性材料制成。使接头连接器300采用热塑性材料制成，使得接头连接器300具有一定的柔性性能。利用接头连接器300的热塑性，使得安装过程中，接头连接器300与复合结构管道1的内衬100更加贴合，减少装配缝隙，进一步提高装配的密封性，使得复合结构管道1整体具有极高的密封性能，防止复合结构管道1的接头处出现渗漏。此外，通过在接头连接器300的安装面上涂抹胶粘剂，即可实现接头连接器300的安装，易于施工。

进一步地，管道主体200的外表面设有支撑底座210。如图1所示，通常管道为圆筒形，将管道放置于整平的是施工槽内，施工过程中管道易于在施工槽内滚动。在管道主体200的外表面上设有支撑底座210，增加管道主体200与施工槽的接触面积。使得管道施工时稳固的放置于施工槽中，防止管道出现移动，便于施工过程中管道的安装。

进一步地，支撑底座210的底面设为平面，且支撑底座210设有缺槽211，缺槽211自管道主体200的端面沿轴向延伸。如图1所示，使支撑底座210的底面为平面，使得支撑底座210放置于施工槽中时与地面接触更加平稳。使支撑底座210设有缺槽211，并使缺槽211自管道主体200端面沿轴向延伸，增加了支撑底座210与施工槽地面间的空间，有利于放置时位置的调整，减少放置时施工槽地面对管道主体200的影响。此外，也可使用工具通过缺槽211对管道主体200进行移动，有利于对管道的施工操作。本实施例中，复合结构管道1的端面采用内部为圆形，外廓呈钟型的结构。当然了，实际应用中的端面结构不仅限于此，可根据具体需要进行设计。

进一步地，管道主体200的两个端面对应设有安装孔220，且其中一端面上的安装孔220内设有连接螺栓221。如图3所示，通过在复合结构管道1的端面设有安装孔220，并在安装孔220内设有连接螺栓221，使得在安装时，一复合结构管道1的连接螺栓221对准另一复合结构管道1未设有连接螺栓221的安装孔220，通过螺栓插入安装孔220内完成安装。安装方式简单，有利于提高管道的安装效率。此外，连接螺栓221在安装过程中，具有导向作用，保证管道安装定位的准确。本实施例中，于复合结构管道1的底部设有两个安装孔220，使管道的承载受力可部分作用于连接螺栓221上，使连接螺栓221具有抗剪切力的作用，增强管道的负载力。连接螺栓221采用塑料螺栓。

进一步地，管道主体200的外表面上设有吊环230。如图1和图2所示，管道主体200的外侧表面上设有吊环230，使得在管道安装时，便于吊装缆索穿过吊环230将管道吊起，然后放置于施工槽中进行安装。使得管道的安装操作更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。