管接头及管路的制作方法

本实用新型涉及管路密封技术领域，特别是涉及一种管接头及管路。

背景技术：

管接头能够将多段较短的管路首尾顺次连接以形成较长的管路，传统的管接头采用两个接头和螺帽再配合密封圈的方式对较短的管路进行连接及密封，在多段较短管路的连接过程中，管接头的连接力不可控制，可能因为连接力过大而导致密封圈损坏，也可能因为连接力过小而导致密封不严，从而管接头的密封性能不稳定。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统管接头因连接力不可控而存在的密封性能不稳定的问题，提供一种密封性能良好的管接头及管路。

一种管接头，能够连接第一管路与第二管路，包括：

第一接头，具有第一安装端，所述第一接头远离所述第一安装端的一端能够与第一管路连接；

第二接头，具有第二安装端，所述第二接头远离所述第二安装端的一端能够与第二管路连接；

连接件，能够将所述第一安装端与所述第二安装端固定连接；

密封件，能够设置于所述第一安装端的端面与所述第二安装端的端面之间；

限位结构，能够将所述密封件的压缩量限定在设定范围内。

在其中一个实施例中，所述限位结构包括第一凸起，所述第一凸起设置于所述第一安装端的端面，所述密封件的厚度值大于所述第一凸起的高度值，所述第二安装端内腔的内接圆直径小于所述第一凸起的外接圆直径。

在其中一个实施例中，所述密封件的厚度值与所述第一凸起的高度值的比值介于1.4-2.0之间。

在其中一个实施例中，所述第一凸起呈圆环状。

在其中一个实施例中，所述第一凸起与所述第一接头的内腔同轴设置。

在其中一个实施例中，所述密封件呈圆环状，所述密封件套设于所述第一凸起的外缘。

在其中一个实施例中，所述第一凸起包含若干杆状凸起，若干所述杆状凸起在所述第一安装端的端面环状分布。

在其中一个实施例中，所述限位结构包括第一凹槽，所述第一凹槽开设于所述第一安装端的端面，所述密封件设置于所述第一凹槽，所述密封件的厚度值大于所述第一凹槽的深度值。

在其中一个实施例中，所述连接件能够将所述第一安装端与所述第二安装端可拆卸的固定连接。

一种管路，包括第一管路、第二管路和管接头，所述管接头能够连接所述第一管路与所述第二管路，其特征在于，所述管接头为上述方案任一项所述的管接头。

上述管接头及管路，管接头的限位结构能够将所述密封件的压缩量限定在设定范围内，既能保证管接头的密封件有一定的压缩量，也能防止密封件损坏，充分保证了管接头及管路的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的管接头结构剖面示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的管接头结构装配示意图。

其中：

100-第一接头

110-第一安装端

200-第二接头

210-第二安装端

300-连接件

400-密封件

500-限位结构

600-第一管路

700-第二管路

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的一种管接头及管路进行进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

如图1所示，本实用新型一实施例提供一种管接头，能够连接第一管路600与第二管路700，包括：

第一接头100，具有第一安装端110，第一接头100远离第一安装端110的一端能够与第一管路600连接；

第二接头200，具有第二安装端210，第二接头200远离第二安装端210的一端能够与第二管路700连接；

连接件300，能够将第一安装端110与第二安装端210固定连接；

密封件400，能够设置于第一安装端110的端面与第二安装端210的端面之间；

限位结构500，能够将密封件400的压缩量限定在设定范围内。

上述管接头，管接头的限位结构500能够将所述密封件400的压缩量限定在设定范围内，既能保证管接头的密封件400有一定的压缩量，也能防止密封件400损坏，充分保证了管接头及管路的密封性能。

可选的，限位结构500包括限位槽、限位凸起等，只要能实现将密封件400的压缩量限定在一定的范围内即可，本实用新型并不限制限位结构500的具体形式。

作为一种可实现的方式，限位结构500包括第一凹槽，第一凹槽开设于第一安装端110的端面，密封件400设置于第一凹槽，密封件400的厚度值大于第一凹槽的深度值。

进一步，限位凹槽呈环形，密封件400也呈环形，密封件400的厚度值大于第一凹槽的深度值，当第一安装端110与第二安装端210的端面贴合时，密封件400被压缩，压缩后的密封件400的厚度值等于第一凹槽的深度值，密封件400的压缩量也被限定。密封件400在原始状态下厚度值与第一凹槽深度值的比值可以根据实际工况选择，本实施例并不限制密封件400在原始状态下厚度值与第一凹槽深度值的比值，只要能实现较好的密封效果即可。

作为另一种可实现的方式，限位结构500包括第一凸起，第一凸起设置于第一安装端110的端面，密封件400的厚度值大于第一凸起的高度值，第二安装端210内腔的内接圆直径小于第一凸起的外接圆直径。

具体的，密封件400的厚度值与第一凸起的高度值的比值介于1.4-2.0之间。

如图1及图2所示，在一个具体的实施例中，第一接头100与第二接头200均呈圆管状，根据第一接头100及第二接头200的内径、外径以及要求的最低承受压强值设计第一凸起的高度值，密封件400的厚度值与第一凸起的高度值的比值具体是1.5、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4中的任何一个数值。

进一步，第一凸起呈圆环状，第一凸起与第一接头100的内腔同轴设置，密封件400也呈圆环状，密封件400套设于第一凸起的外缘。

圆环状的第一凸起及密封件400具有结构简单、便于加工的特点，同时能够保证密封性能良好。密封件400套设于第一凸起的外缘，当密封件400受压而变形时，密封件400能够沿密封件400的径向变形，密封件400本身所承受的压力不会过大而损坏。

在另一个具体的实施例中，第一凸起包含若干杆状凸起，若干杆状凸起在第一安装端110的端面环状分布。

更进一步的，第一凸起包括六个杆状凸起，六个杆状凸起在第一安装端110的端面呈环形均匀分布，密封圈呈环状，密封圈的内腔套设于六个杆状凸起。

可选的，第一安装端110与第二安装端210之间的连接包括不可拆卸的固定连接，如焊接、铆接等，还包括可拆卸的固定连接，如螺栓连接、卡接等。

进一步，连接件300能够将第一安装端110与第二安装端210可拆卸的固定连接。

在一个具体的实施例中，连接件300的一端与第一连接端相抵靠，连接件300的另一端与第二安装端210螺纹连接，且连接件300使第一安装端110的端面与第二安装端210的端面相互抵靠并相互挤压。

本实用新型的一实施例还提供一种管路，包括第一管路600、第二管路700和管接头，管接头能够连接第一管路600与第二管路700，所述管接头为上述方案任一项所述的管接头。

上述管接头及管路，管接头的限位结构500能够将所述密封件400的压缩量限定在设定范围内，既能保证管接头的密封件400有一定的压缩量，也能防止密封件400损坏，充分保证了管接头及管路的密封性能。

可选的，第一接头100与第一管路600之间的连接包括不可拆卸的固定连接和可拆卸的固定连接，可根据实际工况的需求进行合理选择。

在其中一个实施例中，第一接头100与第一管路600之间是螺纹连接，螺纹连接易于实现、便于拆卸且具有密封性能。

在另一个实施例中，第一接头100与第一管路600之间是法兰连接或者卡接。

可选的，第二接头200与第二管路700之间的连接包括不可拆卸的固定连接和可拆卸的固定连接，可根据实际工况的需求进行合理选择。

在其中一个实施例中，第二接头200与第二管路700之间是螺纹连接，螺纹连接易于实现、便于拆卸且具有密封性能。

在另一个实施例中，第二接头200与第二管路700之间是法兰连接或者卡接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。