一种保温夹套阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种保温夹套阀门。

背景技术：

保温夹套安全阀按照美标ANSI及API规范设计制造，阀体外壳采用保温结构设计，可保证介质的温度损失，全启式设计，排量大。

现有的保温夹套阀门结构较为单一，在管道压力较大时容易将抵杆压坏，无法适应管道内压强的变化，同时转轮裸露在外，不易拆卸维修，给保温夹套安全阀的检修和维护带来了不便，所以我们推出一种保温夹套阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温夹套阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温夹套阀门，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间形成第一装置腔，所述第一装置腔的内部设有弹性片，所述弹性片的上下两侧分别固定连接在上壳体和下壳体上，所述上壳体的上端贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与上壳体螺纹连接，所述螺纹杆的下端转动连接在弹性片的上端，所述上壳体的内壁固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置远离上壳体内壁的一端转动连接在弹性片的侧壁上，所述弹性片的下端固定连接有固定块，所述下壳体的下端设有连接块，所述连接块的中部设有圆腔，所述圆腔与第一装置腔连通，所述连接块的下端设有固定板，所述固定板的中部设有第二装置腔，所述固定板的下端设有连接管，所述固定块的下端设有抵杆，所述抵杆依次贯穿下壳体的侧壁、圆腔、固定板和连接管，所述抵杆远离固定块的一端设有橡胶塞，所述螺纹杆的上端通过锁紧装置固定连接有转轮。

优选地，所述缓冲装置包括套筒和活动杆，所述套筒固定连接在上壳体的内壁上，所述活动杆设置在套筒内，所述套筒的内壁设有两个位置相对的滑槽，所述套筒内设有活动板，所述活动板通过弹性装置与活动杆固定连接，所述活动板的两端均设有安装件，所述安装件远离活动板的一端设有滚轮，所述滚轮与滑槽的内壁相抵，所述活动杆远离套筒的一端转动连接在弹性片的侧壁上。

优选地，所述锁紧装置包括插杆和插槽，所述插杆固定连接连转轮的侧壁上，所述螺纹杆的侧壁设有插槽，所述插杆远离转轮的一端设有凹槽，所述凹槽相对的内壁贯穿设有限位杆，所述限位杆与凹槽的内壁活动连接，所述限位杆位于凹槽内的一端设有梯形块，所述限位杆位于梯形块与凹槽内壁之间的部分套设有弹簧，所述插槽内壁与限位杆位置对应处设有限位槽，所述螺纹杆的侧壁设有条形槽，所述条形槽与插槽连通，所述条形槽内设有L形杆，所述L形杆的一端设有把手，所述L形杆远离把手的一端设有抵块，所述抵块位于插槽内。

优选地，所述连接管的表面涂覆有环氧富锌底漆。

优选地，所述连接块与固定板一体成型设置。

本实用新型中，使用时，将连接管与外界管道连接，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使弹性片产生形变，进而使抵杆推动橡胶塞，橡胶塞将连接管隔断，达到断流的目的，在阀门的维护时，操作员可拉动把手，进而使L形杆移动，L形杆移动使抵块不再抵住梯形块，进而使限位杆脱离限位槽，然后将转轮取出进行维护或更换。本实用新型结构设计合理，操作简单，有效的避免管道内压力的变化使阀门受损，同时便于拆卸安装，维护起来较为方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保温夹套阀门的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保温夹套阀门的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种保温夹套阀门的B处结构放大示意图。

图中：1上壳体、2弹性片、3下壳体、4抵杆、5橡胶塞、6连接管、7固定板、8连接块、9固定块、10转轮、11螺纹杆、12插杆、13限位杆、14抵块、15L形杆、16套筒、17活动杆、18活动板、19安装件、20梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种保温夹套阀门，包括上壳体1和下壳体3，其特征在于，上壳体1和下壳体3之间形成第一装置腔，第一装置腔的内部设有弹性片2，弹性片2的上下两侧分别固定连接在上壳体1和下壳体3上，上壳体1的上端贯穿设有螺纹杆11，将连接管6与外界管道连接，然后转动转轮10，转轮10转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11与上壳体1螺纹连接，螺纹杆11的下端转动连接在弹性片2的上端，螺纹杆11转动使弹性片2产生形变，上壳体1的内壁固定连接有缓冲装置，缓冲装置远离上壳体1内壁的一端转动连接在弹性片2的侧壁上，弹性片2的下端固定连接有固定块9，下壳体3的下端设有连接块8，连接块8的中部设有圆腔，圆腔与第一装置腔连通，连接块8的下端设有固定板7，固定板7的中部设有第二装置腔，固定板7的下端设有连接管6，固定块9的下端设有抵杆4，抵杆4依次贯穿下壳体3的侧壁、圆腔、固定板7和连接管6，抵杆4远离固定块9的一端设有橡胶塞5，弹性片2产生形变，进而使抵杆4推动橡胶塞5，螺纹杆11的上端通过锁紧装置固定连接有转轮10。

本实用新型中，缓冲装置包括套筒16和活动杆17，套筒16固定连接在上壳体的内壁上，活动杆17设置在套筒16内，套筒16的内壁设有两个位置相对的滑槽，套筒16内设有活动板18，活动板18通过弹性装置与活动杆17固定连接，活动板18的两端均设有安装件19，安装件19远离活动板的一端设有滚轮，滚轮与滑槽的内壁相抵，活动杆17远离套筒16的一端转动连接在弹性片2的侧壁上，锁紧装置包括插杆12和插槽，插杆12固定连接连转轮10的侧壁上，螺纹杆11的侧壁设有插槽，插杆12远离转轮10的一端设有凹槽，凹槽相对的内壁贯穿设有限位杆13，限位杆13与凹槽的内壁活动连接，限位杆13位于凹槽内的一端设有梯形块20，L形杆15移动使抵块14不再抵住梯形块20，进而使限位杆13脱离限位槽，然后将转轮10取出进行维护或更换，限位杆13位于梯形块20与凹槽内壁之间的部分套设有弹簧，插槽内壁与限位杆13位置对应处设有限位槽，螺纹杆11的侧壁设有条形槽，条形槽与插槽连通，条形槽内设有L形杆15，在阀门的维护时，操作员可拉动把手，进而使L形杆15移动，L形杆15的一端设有把手，L形杆15远离把手的一端设有抵块14，抵块14位于插槽内，连接管6的表面涂覆有环氧富锌底漆，连接块8与固定板7一体成型设置。

本实用新型中，使用时，将连接管6与外界管道连接，然后转动转轮10，转轮10转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动使弹性片2产生形变，进而使抵杆4推动橡胶塞5，橡胶塞5将连接管6隔断，达到断流的目的，在阀门的维护时，操作员可拉动把手，进而使L形杆15移动，L形杆15移动使抵块14不再抵住梯形块20，进而使限位杆13脱离限位槽，然后将转轮10取出进行维护或更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。