本实用新型涉及管道连接技术领域，具体为一种密封圈及使用该密封圈的管道密封防滑脱结构。
背景技术：
给排水管道的连接是市政工程中重要部分，管道不管是埋设于地面内还是架空于管廊中，对于密封性、连接可靠性、使用寿命等都有很高的要求，采用承插式连接的管道在连接过程中必须要用到密封胶圈，其可以保证管道连接处的可靠密封，并且还设置了斜锯齿，由于斜锯齿方向与推进方向一致，安装到位后，斜锯齿压紧于管道外表面不会脱出，但是橡胶时间一长容易发生老化，导致斜锯齿处压力变小，受到外力作用，如水锤冲击下，管道连接处容易发生滑脱现象，连接可靠性较差。
技术实现要素：
针对上述老化脱落的问题，本实用新型提供了一种密封圈及使用该密封圈的管道密封防滑脱结构，其不会出现因橡胶老化导致脱落，保证管道连接可靠性，延长使用寿命。
其技术方案是这样的：一种密封圈，其包括弹性密封圈本体，其特征在于，所述弹性密封圈本体内侧面安装有刚性挡块。
其进一步特征在于，所述弹性密封圈包括密封部和连接部，所述密封部用于管道连接时的密封，所述刚性挡块安装于所述连接部；
所述刚性挡块内侧面为斜面；
所述弹性密封圈外周面设置有安装凹槽；
所述弹性密封圈本体内侧面均匀设置有至少三个所述刚性挡块。
一种使用上述密封圈的管道密封防滑脱结构，其包括相互连接的两个管道，一个所述管道一端设置有承口，另一个所述管道一端对应设置有插口，其特征在于，所述承口内设置有上述密封圈，所述插口外周面设置有防脱卡槽，两个所述管道处于连接状态时所述密封圈内的刚性挡块卡嵌于所述防脱卡槽内。
其进一步特征在于，所述刚性挡块的斜面朝向所述承口的开口；
所述刚性挡块安装于所述承口内，靠近所述承口开口一侧的所述刚性挡块端面抵靠于所述承口内表面，所述刚性挡块卡嵌于所述防脱卡槽内时，所述防脱卡槽的内表面压紧于所述刚性挡块的另一侧端面；
所述密封圈的密封部压紧于所述插口外周面实现密封；
所述连接部与所述承口之间留有形变空间；
所述密封圈安装于所述承口内侧面的定位凸块上；
所述承口内侧面设置有限位台阶面，两个所述管道处于连接状态时所述插口开口端面抵接于所述限位台阶面；
所述防脱卡槽为环形凹槽；
所述刚性挡块外表面涂有防锈层。
采用本实用新型的密封圈后，密封圈内侧面安装有刚性挡块，当刚性挡块受到挤压时密封圈会发生形变，刚性挡块卡嵌于防脱卡槽内实现两个管道的连接，即使密封圈老化刚性挡块也不会脱离防脱卡槽，保证了管道连接的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为密封圈结构主视图；
图3为密封圈上刚性挡块处截面示意图。
具体实施方式
见图1至图3所示，一种管道密封防滑脱结构，其包括相互连接的管道1和管道2，管道1一端设置有承口3，管道2一端对应设置有插口4，承口3内设置有密封圈5，插口4外周面设置有防脱卡槽6，密封圈5包括弹性密封圈本体，弹性密封圈本体内侧面安装有刚性挡块7，两个管道2处于连接状态时刚性挡块7卡嵌于防脱卡槽6内。刚性挡块7内侧面为斜面，斜面朝向承口3的开口，方便于插口插入。
刚性挡块7安装于承口3内，靠近承口3开口一侧的刚性挡块7端面抵靠于承口3内表面，刚性挡块7卡嵌于防脱卡槽6内时，防脱卡槽6的内表面压紧于刚性挡块7的另一侧端面。
密封圈5包括密封部5-1和连接部5-2，密封部5-1压紧于插口4外周面实现密封，刚性挡块7安装于连接部5-2，连接部5-2与承口3之间留有形变空间8，刚性挡块7受到挤压时可以移动；密封圈5安装于承口3内侧面的定位凸块9上。
承口3内侧面设置有限位台阶面10，管道1和管道2处于连接状态时插口4开口端面抵接于限位台阶面，保证管道1和管道2之间的稳定连接，不会发生松动。
防脱卡槽6为环形凹槽，密封圈5内侧面均匀设置有至少三个刚性挡块7，有效保证了防滑脱。刚性挡块7外表面涂有防锈层，大大延长了使用寿命。
插口4在安装时向前移动，压迫刚性挡块7向外移动，插口4安装到位时，刚性挡块7在密封圈5作用下插入防脱卡槽6内，刚性挡块7阻止管道脱滑。刚性挡块7的连接部5-2仅起定位及安装复位作用，长期工作后即使橡胶老化失去弹性也不影响防脱滑效果。刚性挡块7与密封圈5预制加工成一体，尺寸一致性好，运输安装方便，可广泛应用于塑料管材、球墨铸铁管、钢管、PCCP管。