一种降低燃气输送噪音的装置的制作方法

本实用新型涉及降低燃气输送噪音的装置技术领域，具体为一种降低燃气输送噪音的装置。

背景技术：

然气管道输送具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势，但居民区附近供气站因管道流量大，设备运行会产生大量的噪音，影响居民的正常生活，目前市场上的降低燃气输送噪音的装置不仅结构复杂，且功能单一，没有设置出气消音管和进气消音管，不能对燃气管道进行吸音降噪，没有设置太阳能电池板、蓄电池和逆变器，不能将太阳能转化为电能供电动机和防护外壳内部的设备使用，没有设置散热板、散热扇叶和电动机，不能增大空气流通速度，不能提高散热效率，没有设置硬质纤维板，不能对降低防护外壳内部设备产生的噪音。

技术实现要素：

本实用新型提供一种降低燃气输送噪音的装置，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置出气消音管和进气消音管，不能对燃气管道进行吸音降噪，没有设置太阳能电池板、蓄电池和逆变器，不能将太阳能转化为电能供电动机和防护外壳内部的设备使用，没有设置散热板、散热扇叶和电动机，不能增大空气流通速度，不能提高散热效率，没有设置硬质纤维板，不能对降低防护外壳内部设备产生的噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低燃气输送噪音的装置，包括出气消音管、限位座、散热扇叶、防护盖、支撑脚、进气管、进气消音管、逆变器、太阳能电池板、导流板、蓄电池、防护外壳、出气管、散热板、散热孔、固定架、硬质纤维板、固定座、旋转轴座和电动机，所述防护外壳的顶端设置有导流板，且防护外壳的底端固定有支撑脚，所述防护外壳的一侧壁嵌入设置有限位座，另一侧壁嵌入设置有进气管，且防护外壳的前表面上安装有防护盖，所述导流板的内部安装有蓄电池，且导流板的上表面上安装有太阳能电池板，所述蓄电池的一侧设置有逆变器，所述限位座的一侧贯穿设置有出气管，所述出气管的外部包裹有出气消音管，所述进气管的外部包裹有进气消音管，所述防护盖的内部设置有散热扇叶，所述防护外壳的后侧嵌入设置有散热板，所述散热板的后表面开设有散热孔，所述太阳能电池板的外部固定有固定架，所述防护外壳的内侧壁固定有硬质纤维板，所述散热扇叶的一端连接有固定座，所述固定座的一侧设置有旋转轴座，所述旋转轴座的一侧设置有电动机，所述太阳能电池板的输出端与蓄电池的输入端电性连接，所述蓄电池的输出端与逆变器的输入端电性连接。

优选的，所述防护外壳前表面上靠近防护盖的顶端位置处嵌入设置有电机开关，所述逆变器的输出端与与电机开关的输入端电性连接，电机开关的输出端与电动机电性连接。

优选的，所述出气消音管为一种玻璃棉材质的构件，且出气消音管的内侧壁设置有吸音孔。

优选的，所述电动机与散热扇叶通过旋转轴座转动连接，所述散热扇叶的数量为四个。

优选的，所述电动机的两侧均设置有电机固定架，且电动机与防护外壳通过电机固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了出气消音管和进气消音管，可以对燃气管道进行吸音降噪，设置了太阳能电池板、蓄电池和逆变器，可以将太阳能转化为电能供电动机和防护外壳内部的设备使用，节约了资源，提高了资源的利用率，设置了散热板、散热扇叶和电动机，可以增大空气流通速度，进而可以提高散热效率，设置了硬质纤维板，可以对降低防护外壳内部设备产生的噪音，本设计安装方便，散热效率高，可以有效的降低燃气设备产生的噪音，同时也可以对燃气管进行隔音和降噪，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型太阳能电池板的俯视图；

图4是本实用新型硬质纤维板的安装结构示意图；

图5是本实用新型电动机的安装结构示意图；

图中标号：1、出气消音管；2、限位座；3、散热扇叶；4、防护盖；5、支撑脚；6、进气管；7、进气消音管；8、逆变器；9、太阳能电池板；10、导流板；11、蓄电池；12、防护外壳；13、出气管；14、散热板；15、散热孔；16、固定架；17、硬质纤维板；18、固定座；19、旋转轴座；20、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种降低燃气输送噪音的装置，包括出气消音管1、限位座2、散热扇叶3、防护盖4、支撑脚5、进气管6、进气消音管7、逆变器8、太阳能电池板9、导流板10、蓄电池11、防护外壳12、出气管13、散热板14、散热孔15、固定架16、硬质纤维板17、固定座18、旋转轴座19和电动机20，防护外壳12的顶端设置有导流板10，且防护外壳12的底端固定有支撑脚5，防护外壳12的一侧壁嵌入设置有限位座2，另一侧壁嵌入设置有进气管6，且防护外壳12的前表面上安装有防护盖4，导流板10的内部安装有蓄电池11，且导流板10的上表面上安装有太阳能电池板9，蓄电池11的一侧设置有逆变器8，限位座2的一侧贯穿设置有出气管13，出气管13的外部包裹有出气消音管1，进气管6的外部包裹有进气消音管7，防护盖4的内部设置有散热扇叶3，防护外壳12的后侧嵌入设置有散热板14，散热板14的后表面开设有散热孔15，太阳能电池板9的外部固定有固定架16，防护外壳12的内侧壁固定有硬质纤维板17，散热扇叶3的一端连接有固定座18，固定座18的一侧设置有旋转轴座19，旋转轴座19的一侧设置有电动机20，太阳能电池板9的输出端与蓄电池11的输入端电性连接，蓄电池11的输出端与逆变器8的输入端电性连接。

为了使电动机20正常工作，本实施例中，优选的，防护外壳12前表面上靠近防护盖4的顶端位置处嵌入设置有电机开关，逆变器8的输出端与与电机开关的输入端电性连接，电机开关的输出端与电动机20电性连接。

为了使出气消音管1具有消音、降噪的效果，本实施例中，优选的，出气消音管1为一种玻璃棉材质的构件，且出气消音管1的内侧壁设置有吸音孔。

为了使电动机20带动散热扇叶3同步转动，本实施例中，优选的，电动机20与散热扇叶3通过旋转轴座19转动连接，散热扇叶3的数量为四个。

为了使电动机20固定在防护外壳12上，本实施例中，优选的，电动机20的两侧均设置有电机固定架，且电动机20与防护外壳12通过电机固定架固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：出气管13的外部包裹有出气消音管1，进气管6的外部包裹有进气消音管7，为了使出气消音管1具有消音、降噪的效果，出气消音管1为一种玻璃棉材质的构件，且出气消音管1的内侧壁设置有吸音孔，玻璃棉为一种典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性，可以对燃气管道进行隔音和降噪，导流板10的内部安装有蓄电池11，且导流板10的上表面上安装有太阳能电池板9，蓄电池11的一侧设置有逆变器8，太阳能电池板9可以将太阳能转化为电能供电动机20和防护外壳12内部的设备使用，节约了资源，提高了资源的利用率，防护盖4的内部设置有散热扇叶3，防护外壳12的后侧嵌入设置有散热板14，散热板14的后表面开设有散热孔15，散热扇叶3的一端连接有固定座18，固定座18的一侧设置有旋转轴座19，旋转轴座19的一侧设置有电动机20，电动机20正常工作，电动机20转动带动旋转轴座19转动，旋转轴座19转动带动固定座18转动，固定座18转动带动散热扇叶3转动，散热扇叶3转动可以增大空气流通速度，进而可以提高散热效率，防护外壳12的内侧壁固定有硬质纤维板17，硬质纤维板17是一种薄板吸音材料，可以对降低防护外壳12内部设备产生的噪音，本设计安装方便，散热效率高，可以有效的降低燃气设备产生的噪音，同时也可以对燃气管进行隔音和降噪，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。