U型管道加热装置的制作方法

文档序号:14180417阅读:613来源:国知局
U型管道加热装置的制作方法

本实用新型涉及管道输送领域,具体涉及U型管道加热装置。



背景技术:

现有的管道内液体加热大多采用电阻加热方式或者煤气加热方式,不管采用何种方式,其都存在诸多安全隐患:电阻加热方式的电热丝直接与水接触,一旦出现问题,会带来很多安全隐患;煤气加热方式则需要考虑燃烧后气体排放问题,排气环节出现问题则会引发中毒事件等;另外上述两种方式均存在能耗高、热转换率低的问题,因此设计一种新的管道加热方式就非常必要了。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了U型管道加热装置,防止管道内运输的化合物发生堵料、析晶的现象。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:U型管道加热装置,包括U型管,还包括两块模具相互配合形成的一个U型的外管道,所述外管道位于所述U型管外部,所述外管道的两个模具通过螺柱结合固定在一起,所述外管道连通热风管道,所述模具的中间部位的上端内壁上设有支撑隔板。

优选地,所述外管道两侧顶端设有环形挡板,所述环形挡板的内径与U型管的外径一致。

优选地,所述模具两侧的顶端均设有通风孔洞。

优选地,所述通风孔洞位于环形挡板上靠外部的一侧。

优选地,所述环形挡板为两块半环形挡板相互配合形成,所述两块半环形挡板分别位于不同的模具上。

优选地,所述U型管两端分别通过法兰连接到短管,所述短管上设有阀门。

本实用新型提供了U型管道加热装置,U型管两端分别通过法兰连接到短管,短管上设有阀门,当管道发生堵料的时候,关闭阀门,将U型管卸下,可以快速清洁管道;通过外管道连通热风管道,对U型管进行加热,防止管道内运输的化合物发生堵料、析晶的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的A向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1:

如图1所示,U型管道加热装置,包括U型管1,还包括两块模具2相互配合形成的一个U型的外管道3,所述外管道3位于所述U型管1外部,所述外管道3的两个模具2通过螺柱4结合固定在一起,所述外管道3连通热风管道5,所述模具2的中间部位的上端内壁上设有支撑隔板6。

优选地,所述U型管1两端分别通过法兰9连接到短管10,所述短管10上设有阀门11。

实施例2:

如图2所示,U型管道加热装置,包括U型管1,还包括两块模具2相互配合形成的一个U型的外管道3,所述外管道3位于所述U型管1外部,所述外管道3的两个模具2通过螺柱4结合固定在一起,所述外管道3连通热风管道5,所述模具2的中间部位的上端内壁上设有支撑隔板6。

优选地,所述外管道3两侧顶端设有环形挡板7,所述环形挡板7的内径与U型管1的外径一致。

优选地,所述模具2两侧的顶端均设有通风孔洞8。

优选地,所述通风孔洞8位于环形挡板7上靠外部的一侧。

优选地,所述环形挡板7为两块半环形挡板相互配合形成,所述两块半环形挡板分别位于不同的模具2上。

优选地,所述U型管1两端分别通过法兰9连接到短管10,所述短管10上设有阀门11。

本实用新型提供了U型管道加热装置,U型管两端分别通过法兰连接到短管,短管上设有阀门,当管道发生堵料的时候,关闭阀门,将U型管卸下,可以快速清洁管道;通过外管道连通热风管道,对U型管进行加热,防止管道内运输的化合物发生堵料、析晶的现象。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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