一种后期补充的吊钩结构的制作方法

本实用新型属于工程吊取相关技术领域，更具体地，涉及一种后期补充的吊钩结构。

背景技术：

在地铁、地下空间等地下工程中，吊钩作为一种普遍使用的预埋构件，其用于人防门、电扶梯等各种设备的安装。土建设计与施工时吊钩会经常出现漏埋或者埋设位置不对等问题，导致设备吊装困难，影响设备安装，影响工程进度，给后期处理带来极大挑战。

目前，一般采用多吊外搭设装支架，构造比较复杂，施工困难，费用也比较高，工效较低，且不能重复使用。相应地，本领域存在着发展一种施工便捷且安全可靠、能够解决漏埋及错埋等问题的吊钩结构及其施工方法。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种后期补充的吊钩结构，其基于现有吊钩吊装的工作特点，研究及设计了一种后期补充的吊钩结构及其施工方法。所述吊钩结构的吊钩是后期补充到结构板上的，由此解决了吊钩漏埋和错埋后现场无法吊装或者吊装困难的问题，且此吊钩结构可广泛应用于人防门、电扶梯等各种设备的安装，普遍适用于需要预埋吊钩的工程，成本较低，具备较好的社会经济效益。此外，所述吊钩结构的施工简单，适用范围较广，灵活性较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种后期补充的吊钩结构，其用于需要后期补充吊钩的结构板，其特征在于：

所述吊钩结构包括吊钩及连接于所述吊钩的一端的连接钢筋；

所述结构板自身具有多个间隔设置的横向钢筋及多个间隔设置的纵向钢筋，且其还开设有阶梯状的凹槽，所述横向钢筋、所述纵向钢筋及所述连接钢筋连接于所述吊钩收容于所述凹槽内的同一端，所述吊钩的另一端穿过所述凹槽后而凸出于所述结构板；所述凹槽内填充有混凝土，所述混凝土用于将所述吊钩、所述连接钢筋及所述结构板固定成一体。

进一步地，所述吊钩包括U型本体及连接于所述U型本体两端的第一水平段及第二水平段，所述U型本体凸出于所述结构板，所述第一水平段及所述第二水平段连接于所述连接钢筋。

进一步地，所述连接钢筋水平设置，其与所述第一水平段及所述第二水平段是通过满焊而相连接的。

进一步地，所述第一水平段及所述第二水平段均连接于所述横向钢筋及所述纵向钢筋，且所述吊钩与所述横向钢筋及所述纵向钢筋之间均是通过焊接而相连接的。

进一步地，所述第一水平段及所述第二水平段均抵靠在所述凹槽的阶梯面上，即所述吊钩收容于所述凹槽内的一端抵靠在所述阶梯面上。

进一步地，所述U型本体与所述凹槽的内壁面间隔设置，即所述U型本体与所述内壁面之间填充有所述混凝土。

进一步地，所述连接钢筋的直径为32毫米。

进一步地，所述结构板为钢筋混凝土结构。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，本实用新型提供的：

1.将需要后期补充吊钩的结构板开设凹槽，将吊钩设置于所述凹槽内，并使吊钩与结构板本身就有的钢筋固定连接，使得能够通过吊钩来吊装所述结构板，结构简单，易于实施，成本较低，且解决了吊钩漏埋和错埋后现场无法吊装或者吊装困难的问题；

2.吊装结构适用于后期施工吊钩的补救，可广泛用于人防门以及电扶梯等设备吊钩的安装，尤其是对地铁车站及地下大空间开发等工程具有很大的适用性及社会经济效益；

3.所述吊钩结构的施工简易，经济合理，技术比较成熟，灵活性好，有利于吊装件的顺利、快速的吊装。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施方式提供的后期补充的吊钩结构的断面示意图；

图2是图1中的后期补充的吊钩结构的施工流程图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-连接钢筋，2-横向钢筋，3-凹槽，4-混凝土，5-纵向钢筋，6-吊钩，7-结构板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施方式提供的后期补充的吊钩结构，所述吊钩结构的吊钩6是后期补充到结构板7上的，由此解决了吊钩漏埋和错埋后导致现场无法吊装或者吊装困难的问题，且此吊钩结构可广泛应用于人防门、电扶梯等各种设备的安装，普遍适用于需要预埋吊钩的工程，成本较低，具备较好的社会经济效益。

所述吊钩结构用于需要补充吊钩的所述结构板7的吊装，其包括所述吊钩6及连接钢筋1，所述吊钩6的一端连接于所述连接钢筋1，另一穿过所述结构板7后而凸出于所述结构板7，所述连接钢筋1收容于所述结构板7内，且其水平设置。本实施方式中，所述连接钢筋1为直径为Φ32的钢筋。

所述吊钩6包括U型本体、分别连接于所述U型本体两端的第一水平段及第二水平段，所述第一水平段及所述第二水平段均水平设置，且两者均收容于所述结构板7内。所述第一水平段及所述第二水平段均连接于所述连接钢筋1，且所述第一水平段与所述连接钢筋1之间及所述第二水平段与所述连接钢筋1之间是通过焊接而连接在一起的。

所述U型本体穿过所述结构板7后而凸出于所述结构板7，所述吊装结构是通过所述U型本体来吊装所述结构板7的。可以理解，在其他实施方式中，也可以将所述第一水平段及所述第二水平段设置为其他形状，如曲线段。

所述结构板7内自身设置有多个间隔设置的横向钢筋2及多个间隔设置的纵向钢筋5，即所述横向钢筋2及所述纵向钢筋5是所述结构板7内原先就具有的。所述横向钢筋2的长度方向与所述连接钢筋1的长度方向平行，所述纵向钢筋5的长度方向与所述横向钢筋2的长度方向垂直。所述吊钩6的第一水平段及所述第二水平段与所述横向钢筋2及所述纵向钢筋5均是固定连接的。本实施方式中，所述第一水平段与所述横向钢筋2及所述纵向钢筋5均是焊接在一起的；所述第二水平段与所述纵向钢筋5及所述横向钢筋2也是焊接在一起的，所述连接钢筋1位于所述第一水平段及所述第二水平段上方。

所述结构板7开设有凹槽3，所述凹槽3用于收容所述连接钢筋1及所述吊钩6。本实施方式中，所述凹槽3呈阶梯状，所述第一水平段及所述第二水平段均设置在所述凹槽3的阶梯面上，所述U型本体穿过所述凹槽3而凸出于所述结构板7，且所述U型本体的开口正对所述连接钢筋1。

所述凹槽3内填充有混凝土4，所述混凝土4用于将所述连接钢筋1、所述吊钩6及所述结构板7固定连接在一起。本实施方式中，所述U型本体与所述凹槽3的内壁面间隔设置，即所述U型本体与所述凹槽3的内壁面之间填充有所述混凝土4；所述混凝土4为高标号细石微膨胀混凝土。

本实用新型还涉及如上所述的后期补充的吊钩结构的施工方法，所述施工方法适用于后期施工吊钩的补救，且用于地下工程人防门与电扶梯等各种设备的安装，能够很好的解决吊钩漏埋和错埋等导致的问题，且使用简单，特别是对地铁车站以及地下大空间开发等工程具有很大的适用性及一定的社会经济效益。

所述的后期补充的吊钩结构的施工方法主要包括以下步骤：

步骤一，将需要补充吊钩的所述结构板7开设凹槽3，其中所述凹槽3呈阶梯状。本实施方式中，所述结构板7为钢筋混凝土结构。

步骤二，提供吊钩6，将所述吊钩6放入所述凹槽3内，所述吊钩6的U型本体凸出于所述结构板7。

步骤三，将所述吊钩6的第一水平段及第二水平段与所述结构板7内的横向钢筋2及纵向钢筋5焊接在一起。

步骤四，提供连接钢筋1，并将所述连接钢筋1与所述第一水平段及所述第二水平段进行满焊而连接在一起。

步骤五，向所述凹槽3内填充混凝土4，并将所述混凝土4浇灌到预定强度，所述吊钩结构的施工完成。

本实用新型提供的后期补充的吊钩结构，所述吊钩结构的吊钩是后期补充到结构板上的，由此解决了吊钩漏埋和错埋后导致现场无法吊装或者吊装困难的问题，且此吊钩结构可广泛应用于人防门、电扶梯等各种设备的安装，普遍适用于需要预埋吊钩的工程，成本较低，具备较好的社会经济效益。此外，所述吊钩结构的施工简单，适用范围较广。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。