本实用新型属于索具领域,尤其涉及一种焊接吊环。
背景技术:
吊环是生活中常用的一种索具,现有技术中,吊环固定起来不牢固,容易脱落,造成很多不安全因素。
因此,现有技术还需要进一步改进和发展。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了提供,旨在解决吊环固定起来不牢固,容易脱落的问题。
所采用的技术方案为:一种焊接吊环,包括吊环、扣合在吊环上用于焊接的焊座,焊座的底面抵接至外界平面上,通过焊接使焊座与外界平面连接,焊座上设置有槽口位于焊座底面的通槽,通槽沿焊座纵向贯通,部分吊环设置于通槽内,通槽槽口插接限位插条,通过限位插条将吊环限制于通槽内,其中,通槽槽壁上设置有用于限位插条插接的插接槽。
吊环为D型环,包含一体成型的直线段和弧度段,其中,直线段设置于焊座通槽内。
通槽槽底设置有用于容置压簧的孔槽,孔槽内设置抵持吊环的压簧。
焊座底面的外侧边沿上设置有焊脚,焊脚分布在焊座底面两侧边沿,两侧设置的焊脚数量相同且呈左右对称分布。
焊座底面一侧边上设置3个焊脚,分别位于侧边的两端和中间位置。
限位插条为U型结构,其U型结构中缺口宽度小于吊环直线段直径。
焊座底部设置有用于限位插条插入的入口。
有益效果:本实用新型提供了一种焊接吊环,通过吊环、焊接座和限位插条的设置,使吊环容易固定,不会出现脱落的现象,增加了吊环的安全性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中焊接吊环的结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例中焊接吊环的限位插条的结构示意图。
图3是本实用新型具体实施例中焊接吊环的焊座的截面图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示的一种焊接吊环,包括吊环100、扣合在吊环100上用于焊接的焊座200,焊座200的底面抵接至外界平面上,通过焊接使焊座200与外界平面连接,焊座200上设置有槽口位于焊座200底面的通槽300,通槽300沿焊座200纵向贯通,部分吊环100设置于通槽300内,通槽300槽口插接限位插条400,通过限位插条400将吊环100限制于通槽300内,其中,通槽300槽壁上设置有用于限位插条400插接的插接槽。
吊环100为D型环,包含一体成型的直线段和弧度段,其中,直线段设置于焊座通槽300内。通槽300槽底设置有用于容置压簧的孔槽500,孔槽500内设置抵持吊环100的压簧。
焊座200底面的外侧边沿上设置有焊脚,焊脚分布在焊座200底面两侧边沿,两侧设置的焊脚数量相同且呈左右对称分布。焊座200底面一侧边上设置3个焊脚,分别位于侧边的两端和中间位置。焊座200底部设置有用于限位插条400插入的插槽,限位插条400为U型结构,其U型结构中缺口宽度小于吊环100直线段直径。限位插条400放入到一侧插槽内,然后拉拽至另一侧插槽,即可实现限位。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。