一种特种密封转盘轴承的制作方法

本实用新型涉及转盘轴承领域，主要涉及一种特种密封转盘轴承。

背景技术：

目前，在机械设备中，转盘轴承主要承受轴向和径向的联合载荷，转盘轴承的质量直接影响机械设备的加工精度和使用寿命，转盘轴承损坏的一个重要因素就是外部异物进入转盘轴承内部，造成转盘轴承的早期疲劳失效。由于转盘轴承的使用工况不同，有些转盘轴承的使用工况非常恶劣，直接与灰尘、泥浆、油污、金属飞沫等接触，所以转盘轴承的密封设计非常重要，良好的密封性能能够延长转盘轴承的使用寿命；因此，需要一种结构简单、 稳定可靠的轴承来满足在设备中的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种特种密封转盘轴承，克服现有技术的不足，提供一种特种密封转盘轴承，简洁的结构、良好的密封使特种密封转盘轴承达到了良好的使用效果。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种特种密封转盘轴承，包括外圈、内圈、滚子、骨架油封，所述的滚子位于外圈和内圈的滚道内，骨架油封外侧设置在转盘轴承外圈内侧的下部，骨架油封的内侧与内圈的下部外侧接触；所述的转盘轴承的外圈为圆筒形结构，外圈的上下端面平行，外圈内圆的上部与上端面平行设置一内凹外圈滚道，外圈滚道的截面为三角形，外圈的下端面上设置有圆环形的外圈挡边，外圈挡边的内圆大于外圈的内圆直径，外圈挡边的外圆小于外圈的外圆直径，外圈挡边轴线与外圈轴线一致。

所述的内圈为圆筒形结构，内圈的上下端面平行，内圈外圆的上部与上端面平行设置一内凹内圈滚道，内圈滚道的截面为三角形，内圈滚道与外圈滚道位置对应，内圈外圆下部设置有内凹的内圈挡边，内圈挡边的位置与外圈挡边内圆位置对应。

所述的骨架油封为双唇式骨架油封，骨架油封的外部主架为金属骨架，内部的双唇包括防尘唇和密封唇，中部设置有箍簧，骨架油封的外径和外圈挡边的内圆采用过盈配合，骨架油封的防尘唇和密封唇与内圈挡边采用过盈配合。

所述的滚子为圆柱形轴承滚子，滚子在外圈滚道与内圈滚道内为交叉设置。

所述的骨架油封的防尘唇朝向轴承的外侧；密封唇朝向轴承的内侧。

本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型结构简单，实用有效，防尘效果良好，保证外圈和内圈之间始终保持清洁，实现转盘轴承的无间隙密封，使转盘轴承使用寿命延长。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为图1中4的结构示意图。

图中：1、外圈，2、内圈，3、滚子，4、骨架油封，5、金属骨架，6、箍簧，7、密封唇，8、防尘唇，9、外圈滚道，10内圈滚道，11、外圈挡边，12、内圈挡边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

如附图1、图2所示的一种特种密封转盘轴承，包括外圈、内圈、滚子、骨架油封，所述的转盘轴承的外圈1为圆筒形结构，外圈1的上下端面平行，外圈1内圆的上部与上端面平行设置一内凹的外圈滚道9，外圈滚道9的截面为三角形，外圈1的下端面上设置有圆环形的外圈挡边10，外圈挡边11的内圆大于外圈1的内圆直径，外圈挡边11的外圆小于外圈1的外圆直径，外圈挡边11轴线与外圈1轴线一致。所述的内圈2为圆筒形结构，内圈2的上下端面平行，内圈2外圆的上部与上端面平行设置一内凹内圈滚道10，内圈滚道10的截面为三角形，内圈滚道10与外圈1的外圈滚道9位置对应，内圈2外圆下部设置有内凹的内圈挡边12，内圈挡边12的位置与外圈挡边11的内圆位置对应；所述的滚子3设置在外圈1和内圈2之间的滚道9内，滚子3为圆柱形轴承滚子，滚子3在外圈滚道9与内圈滚道10内为交叉设置；所述的骨架油封4外圆设置在转盘轴承的外圈1内，骨架油封4的内侧与内圈2的下部接触，骨架油封4为双唇式骨架油封，外部主架为金属骨架5，内部的双唇包括防尘唇8和密封唇7，中部设置有箍簧6，骨架油封4的外径和外圈挡边11的内圆采用过盈配合，骨架油封4的防尘唇8和密封唇7与内圈挡边12采用过盈配合，骨架油封4的防尘唇8朝向轴承的外侧；密封唇7朝向轴承的内侧。

在装配时，首先把滚子3交叉放置到外圈滚道9与内圈滚道10内，把骨架油封4的密封唇7向着轴承的方向把骨架油封4的外圆置入到外圈挡边11的内圆中，同时把密封唇7和防尘唇8置入到内圈挡边12的外圆上，固定好骨架油封4，完成整个过程。

本发明未详述部分为现有技术。