一种加强型转盘轴承用隔离块的制作方法

本实用新型涉及一种隔离块，特别是关于一种加强型转盘轴承用隔离块。

背景技术：

转盘轴承能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，是集支承、旋转、传动和固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。由于回转支承轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，因此被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上。转盘轴承用保持器通常有整体式、分段式、隔离块式等不同的结构型式。

转盘轴承用隔离块，它一般采用铸造铝合金或铝青铜等材料制造而成，虽然工艺简单，但是制造效率低且成本高。采用注塑工艺生产高强度且轻量化的工程塑料隔离块是目前的技术发展方向。然而相对于金属材料零件，塑料零件存在的缺点是结构强度低，且强度分布不均匀。由于转盘轴承用隔离块在工作中主要承受压力，工程塑料隔离块的抗压强度与金属材料隔离块相比，还有较大差距，因此，在主要材料和工艺不变的情况下，如果要提高转盘轴承用隔离块的抗压强度，除了需要从注塑工艺和模具结构方面入手研究提高外，还需要对产品结构形式进行分析改进。现有技术中，虽然可以直接在隔离块上压装金属套，但是在使用时金属套易脱出。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够防止套体脱出且抗压强度高的加强型转盘轴承用隔离块。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种加强型转盘轴承用隔离块，其特征在于：它包括两端面互相贴合且整体呈圆柱形的半幅隔离块；在两所述半幅隔离块自由端的端面上分别设置有用于放置轴承滚珠的球窝，在两所述半幅隔离块自由端的边缘处分别设置有法兰沿；在位于两所述法兰沿之间的两所述半幅隔离块的外壁上套设有用于固定所述半幅隔离块的套体。

在每一所述半幅隔离块的外壁上均设置有凸台，在所述套体的内壁上设置有与所述凸台相配合的限位槽。

所述凸台的数目为两个，所述限位槽的数目为两个，所述限位槽的深度大于所述凸台的高度；两所述限位槽之间的距离小于两所述凸台之间的距离。

所述套体的长度小于两所述法兰沿相对端面之间的距离。

在所述套体一侧的中心位置设置有排气孔。

在所述套体两端的内壁上分别设置有倒角。

所述套体的内表面与两所述半幅隔离块的外表面之间为过渡配合。

每一所述半幅隔离块均采用注塑成型。

所述套体采用金属材料制成。

所述凸台为三角形凸台。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了套体，能够使两半幅隔离块紧密贴合在一起，提高了两半幅隔离块的抗压强度。2、本实用新型在半幅隔离块上设置了凸台，在套体上设置了与凸台相配合的限位槽，具有锁紧作用，使两半幅隔离块和套体更加紧密的贴合在一起。3、本实用新型凸台为三角形凸台，能够提高两半幅隔离块与套体之间配合的稳定性。4、本实用新型凸台的数目为两个，限位槽的数目为两个，限位槽的深度大于凸台的高度，两限位槽之间的距离小于两凸台之间的距离，能够使两半幅隔离块紧密贴合且防止其脱出套体，同时能够保证两半幅隔离块的尺寸精度。5、本实用新型套体的长度小于两法兰沿相对端面之间的距离，能够防止产生过定位，从而防止两半幅隔离块贴合的不紧密。6、本实用新型在套体一侧的中心位置设置有排气孔，以便于压装两半幅隔离块。7、本实用新型套体两端的内壁上分别设置有倒角，以便于压装两半幅隔离块。8、本实用新型每一半幅隔离块均采用注塑成型，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型半幅隔离块的结构示意图

图3是本实用新型套体的结构示意图

图4是本实用新型套体与半幅隔离块相配合的局部放大结构示意图

图5是本实用新型两半幅隔离块相配合的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种加强型转盘轴承用隔离块，它包括两端面互相贴合且整体呈圆柱形的半幅隔离块1。在两半幅隔离块1自由端的端面上分别设置有用于放置轴承滚珠的球窝11，在两半幅隔离块1自由端的边缘处分别设置有法兰沿12。在位于两法兰沿12之间的两半幅隔离块1的外壁上套设有用于固定半幅隔离块1的套体2。在法兰沿12的作用下，能够保护滚珠不与套体2接触，防止磨损滚珠，同时还能够防止套体2脱离半幅隔离块。

上述实施例中，如图2所示，在每一半幅隔离块1的外壁上均设置有凸台13。如图3所示，在套体2的内壁上设置有与凸台13相配合的限位槽21，能够起到锁紧作用，使两半幅隔离块1和套体更紧密的贴合在一起。

上述实施例中，如图3～5所示，凸台13的数目为两个，限位槽21的数目为两个，限位槽21的深度大于凸台13的高度。两限位槽21之间的距离比两凸台13之间的距离小1～2毫米，能够使两半幅隔离块1紧密贴合且防止其脱出套体2，同时能够保证两半幅隔离块1的尺寸精度。

上述实施例中，如图4所示，两法兰沿12相对端面之间的距离比套体2的长度长的值超过1毫米，能够防止产生过定位。

上述实施例中，如图3所示，在套体2一侧的中心位置设置有排气孔22，以便于压装两半幅隔离块1。

上述实施例中，如图3所示，在套体2两端的内壁上分别设置有倒角23，以便于压装两半幅隔离块1。

上述实施例中，套体2的内表面与两半幅隔离块1的外表面之间为过渡配合。

上述实施例中，每一半幅隔离块1均采用注塑成型，能够提高生产效率。

上述实施例中，套体2采用金属材料制成。

如图1所示，使用时，将本实用新型卡在回转支承轴承的两轴承滚珠之间，两轴承滚珠位于两半幅隔离块1的两球窝11内，在套体2的作用下，能够提高两半幅隔离块1的抗压强度。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。