塑料关节轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种塑料关节轴承。

背景技术：

关节轴承是一种球面滑动轴承。在光伏领域，由于太阳能光伏板需要随着太阳能旋转来采集光能，旋转通过旋转轴实现连接，在旋转轴的上套设有关节轴承，可见轴承是一个必不可少的部件。目前，现有应用于光伏行业的关节轴承其结构一般为：轴承外圈和轴承内圈的结构，两者相对旋转。

当旋转轴被安装在太阳能光伏板上后，此时再安装现有的关节轴承时，其需要将旋转轴拆卸才能将关节轴承安装在旋转轴的上。这种安装方式为最传统的安装方式，其至少存在以下技术问题：需要将旋转轴拆卸才能实现关节轴承的安装，其安装效率非常低且安装过程较为繁琐；其次，现有的关节轴承其结构强度低，使用寿命较短。

为了决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种关节轴承，[申请号：201520255348.5]，包括轴承基座，所述轴承基座的外侧开设有第一固定槽；所述轴承基座内部安装有关节球，所述关节球上安装有圆弧形的限位部，所述限位部上安装有固定部，所述固定部上开设有固定孔，所述固定孔内开设有螺纹；所述关节球内部开设有圆柱形的通孔，所述关节球的内壁上开设有第二固定槽；所述关节球的外壁面上开设有2条润滑槽，所述润滑槽内部开设有与所述第二固定槽相连通的润滑通道。该方案的关节球可以通过固定部与器械相连，增加关节轴承连接时的牢固性；润滑槽和润滑通道可以减少关节球与轴承基座之间的接触面积，而且便于润滑油在关节轴承内部的流动，减少关节轴承的磨损。

上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案并未解决上述的技术问题，因此，急需设计一款安装轴承使无需拆卸旋转轴的关节轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高安装效率且结构强度更高的塑料关节轴承。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本塑料关节轴承包括轴承外圈和设置在轴承外圈内的轴承内圈，所述的轴承外圈包括基座和位于基座上方且通过可拆卸连接结构与基座连接的顶盖，所述的轴承内圈包括两块对称设置的半圆环且在每块半圆环的两端分别设有对接配合结构，在每块半圆环的内壁分别设有凹凸加强结构。

在本申请中，由于基座与顶盖为可拆卸连接，轴承内圈包括两块对称设置的半圆环，当旋转轴被固定后且安装本申请的关节轴承时，无需拆卸轴就可以将本申请的关节轴承安装在轴上，安装非常方便且效率非常高；其次，通过在每块半圆环的内壁分别设有的凹凸加强结构，提高了轴承内圈的结构强度，无形中延长是本关节轴承的使用寿命。

在上述的塑料关节轴承中，在每块半圆环内分别具有V形定位槽，且两块半圆环对接后所述的V形定位槽形成方形轴孔。

在上述的塑料关节轴承中，所述的凹凸加强结构为网格状的加强结构。

在上述的塑料关节轴承中，所述的凹凸加强结构包括设置在V形定位槽一槽壁上的第一加强结构和设置在另一槽壁上的第二加强结构，所述的第一加强结构和第二加强结构对称设置。

在上述的塑料关节轴承中，所述的第一加强结构的结构与第二加强结构的结构相同，包括若干阵列分布的矩形加强盲孔且矩形加强盲孔使V形定位槽的每个槽壁上分别形成网格状加强筋，所述的网格状加强筋包括若干纵向加强筋和若干横向设置的横向加强筋，所述的纵向加强筋和横向加强筋相互垂直连接从而形成上述的网格状加强筋。

在上述的塑料关节轴承中，所述的顶盖包括中间拱形段和连接在中间拱形段两端的端部平直段，所述的中间拱形段和端部平直段之间设有端部加强结构。端部加强结构包括分别连接在中间拱形段和端部平直段上的至少一块端部加强筋。中间拱形段、端部平直段和端部加强结构连为一体式结构。在本申请中，由于端部加强结构的设置，进一步地延长了本关节轴承的使用寿命。

在上述的塑料关节轴承中，所述的对接配合结构包括设置在每块半圆环两端的对接平面，设置在一块半圆环两端的对接平面与设置在另外一块半圆环两端的对接平面一一对接吻合。所述的对接平面上也设有若干上述的矩形加强盲孔。

在上述的塑料关节轴承中，所述的基座内部具有下端敞口的腔室，在腔室内设有能够将腔室分隔成若干个子腔室的分隔结构。通过在腔室内设置的分隔结构，分隔结构把腔室内镂空设置，有效地防止了基座的缩水。

在上述的塑料关节轴承中，所述的可拆卸连接结构包括穿设在顶盖两端的紧固件，在基座的两端分别设有供所述的紧固件一一插入其与紧固件螺纹连接的螺孔，所述的螺孔为通孔。在顶盖和基座之间还设有预定位结构。预定位结构能够便于紧固件插入至螺孔中，避免了频繁的位移对准。

在上述的塑料关节轴承中，所述的预定位结构包括设置在基座顶部两端的下定位台阶，在顶盖的下表面两端分别设有与所述的下定位台阶匹配的上定位台阶，当顶盖放置在基座顶部上时所述的上定位台阶与下定位台阶相互匹配。

与现有的技术相比，本塑料关节轴承的优点在于：

1、由于基座与顶盖为可拆卸连接，轴承内圈包括两块对称设置的半圆环，当旋转轴被固定后且安装本申请的关节轴承时，无需拆卸轴就可以将本申请的关节轴承安装在轴上，安装非常方便且效率非常高。

2、通过在每块半圆环的内壁分别设有的凹凸加强结构，不仅提高了轴承内圈的结构强度且无形中延长是本关节轴承的使用寿命。

3、结构加单、易于加工和制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型提供的基座结构示意图。

图4是本实用新型提供的基座仰视图。

图5是本实用新型提供的顶盖结构示意图。

图中，轴承外圈1、基座11、分隔结构11a、螺孔11b、下定位台阶111、顶盖12、中间拱形段121、端部平直段122、上定位台阶123、端部加强筋124、轴承内圈2、半圆环21、V形定位槽21a、对接平面21b、方形轴孔22、凹凸加强结构3、矩形加强盲孔31、网格状加强筋32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种塑料关节轴承，该关节轴承包括轴承外圈1和设置在轴承外圈1内的轴承内圈2。

轴承外圈1和轴承内圈2分别由塑料制成。轴承内圈2能够相对轴承外圈1旋转。

具体地，本实施例的轴承外圈1包括基座11和位于基座11上方且通过可拆卸连接结构与基座11连接的顶盖12。在这里，可拆卸连接结构包括穿设在顶盖12两端的紧固件。紧固件包括螺栓和螺钉等。在基座11的两端分别设有供所述的紧固件一一插入其与紧固件螺纹连接的螺孔11b。

紧固件对准螺孔11b后与螺孔11b螺纹锁紧，即，实现了基座11和顶盖12的连接组合。

为了能够提高组装效率，在顶盖12和基座11之间还设有预定位结构。该预定位结构包括设置在基座11顶部两端的下定位台阶111。在顶盖12的下表面两端分别设有与所述的下定位台阶111匹配的上定位台阶123。当顶盖12放置在基座11顶部上时上定位台阶123与下定位台阶111相互匹配，通过设有的预定位结构，其能够便于紧固件插入至螺孔中避免了频繁的位移对准，连接更加方便。

在本实施实施例中，轴承内圈2包括两块对称设置的半圆环21且在每块半圆环21的两端分别设有对接配合结构。所述的对接配合结构包括设置在每块半圆环21两端的对接平面21b，设置在一块半圆环21两端的对接平面21b与设置在另外一块半圆环21两端的对接平面21b一一对接吻合。

通过对接平面21b的设计，其可以便于两块半圆环21的对接连接，同时，设置的半圆环21其能够提供较高的连接结构强度，即，增大了两者的接触面积。

另外，设置的对接平面21b，其便于两块半圆环21的加工制造。

在每块半圆环21的内壁分别设有凹凸加强结构3。

凹凸加强结构3其可以提高整体的抗形变能力，即，避免了旋转轴的转动从而损坏本实施例的轴承内壁。

优化方案，在本实施例的每块半圆环21内分别具有V形定位槽21a，且两块半圆环21对接后所述的V形定位槽21a形成方形轴孔22，轴安装在方形轴孔22中。在旋转轴的端部设有能够插于所述的方形轴孔22中方形端部，两者实现了周向固定连接。

具体地，本实施例的凹凸加强结构3为网格状的加强结构。该凹凸加强结构3包括设置在V形定位槽21a一槽壁上的第一加强结构和设置在另一槽壁上的第二加强结构，所述的第一加强结构和第二加强结构对称设置。为了便于加工制造，本实施例的第一加强结构的结构与第二加强结构的结构相同，包括若干阵列分布的矩形加强盲孔31且矩形加强盲孔31使V形定位槽21a的每个槽壁上分别形成网格状加强筋32。

如图3、图4和图5所示，顶盖12包括中间拱形段121和连接在中间拱形段121两端的端部平直段122，所述的中间拱形段121和端部平直段122之间设有端部加强结构。所述的端部加强结构包括分别连接在中间拱形段121和端部平直段122上的至少一块端部加强筋124且中间拱形段121、端部平直段122和端部加强筋124连为一体式结构。

一体式的结构，其不仅结构强度较高，而且还便于加工制造。

在基座11内部具有下端敞口的腔室，在腔室内设有能够将腔室分隔成若干个子腔室的分隔结构11a，分隔结构11a把腔室内镂空设置，有效地防止了基座的缩水，延长关节轴承的使用寿命。

在本实施例中，通过基座11与顶盖12的可拆卸连接且结合轴承内圈2包括两块对称设置的半圆环21的设置，当旋转轴被固定后且需要安装本实施例的轴承时，此时无需将旋转轴拆卸即可完成本实施例的关节轴承的安装，设计更加合理且大幅提高了组装效率。

其次，通过在半圆环21的内壁设有凹凸加强结构3，不仅提高了半圆环21的结构强度和抗疲劳强度，且无形中延长了本塑料关节轴承的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轴承外圈1、基座11、分隔结构11a、螺孔11b、下定位台阶111、顶盖12、中间拱形段121、端部平直段122、上定位台阶123、端部加强筋124、轴承内圈2、半圆环21、V形定位槽21a、对接平面21b、方形轴孔22、凹凸加强结构3、矩形加强盲孔31、网格状加强筋32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。