本实用新型涉及转盘轴承密封领域，尤其涉及一种锂电池隔离膜喷涂机转盘轴承密封结构。
背景技术：
锂电池隔离膜喷涂机是一种应用于锂电池喷涂过程中的生产设备，主要实现锂电池隔离膜浆料的雾化和喷涂，最终将锂电池隔离膜浆料喷涂到隔离膜。在现有技术中，锂离子电池隔膜浆料在喷涂过程中，在浆料甩向隔膜的过程中，由于高速旋转的转盘会将一部分液体浆料雾化，雾化的浆料液体颗粒会直接进入驱动轴承，从而导致轴承卡死，还会造成浆料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种锂电池隔离膜喷涂机转盘轴承密封结构。
本实用新型为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池隔离膜喷涂机转盘轴承密封结构，包括主轴、轴承、轴承套、固定基座、驱动带轮、正压气体入口和转盘，所述主轴外设有轴承，所述轴承外设有轴承套，所述主轴贯穿固定基座正中央，所述主轴下端部与所述转盘相连接，所述主轴上方安装有驱动带轮，所述驱动带轮带动转盘做高速旋转运动，所述固定基座上方设有正压气体入口，所述正压气体入口穿过轴承套延伸至轴承。
优选的，所述轴承为单轴承或上下双轴承。
优选的，所述正压气体为干燥空气或氮气。
优选的，所述正压气体回路上设有可调节气体压力的调节阀。
优选的，所述正压气体回路上设有还设置有可检测气体流量的气体流量计。
本实用新型达到的有益效果是：本实用新型通过在转盘轴承内部设置正压气体入口，将正压气体从外界通入轴承内部，使雾化的液体浆料向下运动，避免了雾化的浆料液体直接进入驱动轴承从而导致轴承卡死，节约了浆料。
附图说明
图 1 为本实用新型的外部整体结构示意图；
其中，1、主轴，2、轴承，3、轴承套，4、固定基座，5、驱动带轮，6、正压气体入口，61、调节阀，62、气体流量计，7、转盘。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种锂电池隔离膜喷涂机转盘轴承密封结构，包括主轴1、轴承2、轴承套3、固定基座4、驱动带轮5、正压气体入口6和转盘7，所述主轴1外设有轴承2，所述轴承2外设有轴承套3，所述主轴2贯穿固定基座4正中央，所述主轴2下端部与所述转盘7相连接，所述主轴2上方安装有驱动带轮5，所述驱动带轮5带动转盘7做高速旋转运动，所述固定基座4上方设有正压气体入口6，所述正压气体入口6穿过轴承套3延伸至轴承2。
优选的方案是，所述轴承2为单轴承或上下双轴承，若轴承2为单轴承时，所述固定基座4位于轴承2的下方，所述正压气体入口6向内延伸至轴承2的下方；若轴承2为上下双轴承时，由于上、下轴承之间有一定的间隔距离，所述固定基座4位于上、下轴承之间，所述正压气体入口6向内延伸至上、下轴承之间。
优选的方案是，所述正压气体为干燥空气或氮气。
优选的方案是，所述正压气体回路上设有可调节气体压力的调节阀61，所述调节阀61为手动调节阀或自动调节阀，用于调节进气压力。
优选的方案是，所述正压气体回路上设有还设置有可检测气体流量的气体流量计62，根据气体流量计62显示的读数，从而通过调节阀61调节正压气体的进气流量, 使气体流量在设定范围内。
本实用新型通过正压气体（如氮气或干燥空气等）, 灌入轴承套及轴承内部, 调节气体压力, 使其在不影响刷涂工艺的情况下达到驱赶雾化浆料不进入到驱动轴承的目的。
本实用新型的工作原理是，将轴承套3设置在轴承2外，将所述主轴2贯穿固定基座4正中央，将主轴2下端部与所述转盘7相连接，在主轴2上方安装有驱动带轮5，固定基座4上方设有正压气体入口6，将正压气体与所述正压气体入口6相连接，将正压气体通入轴承2内部，驱动带轮5由驱动装置驱动作高速旋转运动，布置在主轴1下部的转盘7旋转，固定基座4保持静止，当所述驱动带轮5带动转盘7做高速旋转运动时，由于高速旋转的转盘7会将一部分液体浆料雾化, 在正压气体的作用下，雾化的浆料向下运动，从而使所述转盘轴承2实现密封。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。