简单可靠的钢管连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种管道运输及连接机构领域。更具体地说，本实用新型涉及一种简单可靠的钢管连接机构。

背景技术：

在施工过程中，经常需要将多根钢管连接起来使用，此时就需要钢管连接机构使相邻的两根钢管可以牢固的连接起来，现有的钢管连接机构存在一些缺陷，如直接将两个钢管通过扣件扣起来，连接不可靠，还有的钢管连接机构虽然连接可靠，但是结构过于复杂，安装以及拆卸过程都较为复杂，不方便，达不到快速安装和拆卸的目的。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种简单可靠的钢管连接机构，可实现既连接可靠又拆装方便。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种简单可靠的钢管连接机构，包括一对连接本体，所述连接本体包括一体成型的第一部分、第二部分、第三部分；

所述第一部分为圆柱体结构；

所述第二部分为扁平的圆柱体结构，其与第一部分固定连接，所述第二部分直径大于第一部分直径且两者轴线重合；

所述第三部分也为圆柱体结构，其与第二部分固定连接且与第二部分直径相同、轴线重合，所述第三部分的外侧面向内凹陷形成第一平面，且第一平面靠近第二部分的上部继续向内凹陷形成第二平面为缺口，未凹陷的部分对应为凸起，缺口与凸起的高度相同，所述凸起具有水平贯通第三部分的第一螺孔，所述缺口具有向内凹陷的第二螺孔；

其中，一对连接本体的第三部分缺口与凸起相互卡合形成与第二部分直径相同的圆柱体结构，其中一连接本体的第一螺孔与另一连接本体的第二螺孔中具有固定的螺栓，以将一对连接本体固定连接。

优选的是，所述第一部分的圆柱体结构具有与其同轴的中空结构。

优选的是，所述第一部分的外侧面下端向所述第二部分的外侧面倾斜延伸以使所述第二部分的上部形成上小下大的圆台形结构。

优选的是，所述连接本体还包括第四部分，所述第四部分为上小下大的圆台形结构且较大的底面直径与第一部分直径相同并与所述第一部分固定连接，所述第四部分与所述第一部分轴线重合。

优选的是，所述第四部分的外侧面向内凹陷有一对水平的凹槽，一对凹槽分别位于第四部分轴线的相对两侧且不位于同一水平面内，所述第四部分还包括一对弹性机构，所述弹性机构包括弹出杆和弹簧，弹簧一端固定于凹槽的底部，另一端与弹出杆的一端固定，弹出杆的另一端位于第四部分外侧，所述弹出杆恰好与所述凹槽相配合，弹簧自由状态时，弹出杆的另一端端部之间的水平距离大于所述第一部分的直径。

优选的是，所述弹出杆位于第四部分外侧的另一端端部为半球形结构，且半球形的外侧面固定有一层耐磨垫片，所述第一部分的外侧面也固定有一层耐磨垫片。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的一个钢管连接机构包括一对连接本体，每一个连接本体一模一样，不需要专门配对，在应用时任意两个连接本体均可以构成一个钢管连接机构，收纳及使用过程均方便可靠，提高工作效率。

2、本实用新型的钢管连接机构只需要将一个连接本体的第一部分套进钢管内部，然后通过焊接将第二部分与钢管连接起来，完成后，再通过螺栓将相邻钢管的第三部分固定连接起来即可完成钢管的连接，可达到快速安装和拆卸的目的。

3、本实用新型第四部分的设计起到使第一部分顺利进入到钢管内的导向作用，可使钢管与连接机构的轴线对正。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的连接本体的结构示意图；

图2为本实用新型的第四部分及弹性机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一对连接本体相互卡合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供了一种简单可靠的钢管连接机构，包括一对连接本体，所述连接本体包括一体成型的第一部分1、第二部分2、第三部分3；

所述第一部分1为圆柱体结构；

所述第二部分2为扁平的圆柱体结构，其与第一部分1固定连接，所述第二部分2直径大于第一部分1直径且两者轴线重合；

所述第三部分3也为圆柱体结构，其与第二部分2固定连接且与第二部分2直径相同、轴线重合，所述第三部分3的外侧面向内凹陷形成第一平面，且第一平面靠近第二部分2的上部继续向内凹陷形成第二平面为缺口5，未凹陷的部分对应为凸起6，缺口5与凸起6的高度相同，所述凸起6具有水平贯通第三部分3的第一螺孔10，所述缺口5具有向内凹陷的第二螺孔9；

其中，一对连接本体的第三部分3缺口5与凸起6相互卡合形成与第二部分2直径相同的圆柱体结构，其中一连接本体的第一螺孔10与另一连接本体的第二螺孔9中具有固定的螺栓，以将一对连接本体固定连接。

在上述技术方案中，第一部分1的圆柱体结构与钢管内部恰好相配合即第一部分1直径等于钢管内径，而第二部分2的扁平圆柱体结构主要起到与钢管的壁厚进行焊接连接的作用，第二部分2直径与钢管外径相同，从而可使钢管连接完成后看起来还是一个整体的钢管形状，第三部分3相当于一个圆柱体结构进行了竖直的剖切，剖切后靠近第二部分2的上部继续向内剖切，形成一缺口5和凸起6，缺口5与凸起6的高度相同，均为第三部分3高度的一半，从而一对连接本体可以通过缺口5与凸起6恰好相配合连接固定为一个整体的连接机构，整个钢管连接结构各部分的高度比例按照附图中的大致比例即可，优选的第一部分1、第二部分2、第三部分3、第四部分4的比例大约为1:1:3:1。

在另一种技术方案中，所述第一部分1的圆柱体结构具有与其同轴的中空结构。中空结构的设置是为了减轻钢管连接机构的重量，只要强度满足能将相邻钢管连接起来即可。

在另一种技术方案中，所述第一部分1的外侧面下端向所述第二部分2的外侧面倾斜延伸以使所述第二部分2的上部形成上小下大的圆台形结构。类圆台型结构的倾斜面是焊接打的坡口，方便钢管底部与第二部分2焊接固定。

在另一种技术方案中，所述连接本体还包括第四部分4，所述第四部分4为上小下大的圆台形结构且较大的底面直径与第一部分1直径相同并与所述第一部分1固定连接，所述第四部分4与所述第一部分1轴线重合。第四部分4的圆台形结构设计起到使第一部分1顺利进入到钢管内的导向作用，可使钢管与连接机构的轴线对正。

在另一种技术方案中，所述第四部分4的外侧面向内凹陷有一对水平的凹槽，一对凹槽分别位于第四部分4轴线的相对两侧且不位于同一水平面内，所述第四部分4还包括一对弹性机构，所述弹性机构包括弹出杆8和弹簧7，弹簧7一端固定于凹槽的底部，另一端与弹出杆8的一端固定，弹出杆8的另一端位于第四部分4外侧，所述弹出杆8恰好与所述凹槽相配合，弹簧7自由状态时，弹出杆8的另一端端部之间的水平距离大于所述第一部分1的直径。

在上述技术方案中，弹性机构的设置使得第四部分4和第一部分1进入到钢管内后可被弹性机构固定住，从而防止在焊接的过程中从钢管内部脱落，更方便的焊接固定，上方的弹出杆8进入到钢管内，通过外力作用使弹簧7处于压缩状态，从而方便下方的弹出杆8顺利进入到钢管内部，释放外力，则弹出杆8顶住钢管内壁，因弹出杆8的顶住限位，可使钢管的第一部分1顺利继续通过外力导向使其进入到钢管内，通过弹性机构的弹力作用，第一部分1也不会轻易从钢管中脱落，方便焊接。

在另一种技术方案中，所述弹出杆8位于第四部分4外侧的另一端端部为半球形结构，且半球形的外侧面固定有一层耐磨垫片，所述第一部分1的外侧面也固定有一层耐磨垫片。半球形结构的设置是为了贴合钢管内壁，耐磨垫片的设置是为了防止与钢管之间的相互摩擦损坏。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。