一种构造柱模板支设定位装置的制作方法

本实用新型涉及模板施工定位装置，一种构造柱模板支设定位装置，尤其涉及使用于“T”型、转角处等特殊位置，具体为一种可针对不同情况组合使用的一端能在砌筑施工过程中预埋到砌体结构中的构造柱模板支设定位装置。

背景技术：

目前，施工现场的一般结构构造柱都可使用普通对拉螺栓定位和搭设。但这种方法不适用于“L”型、“T”型、转角处等特殊位置构造柱模板支设，因为特殊的构造柱三个面都是砌体墙或有空间的两面成垂直交叉，无法使用普通的对拉螺栓。这导致现采用“大刀片”、“步步紧”等破坏砌筑墙体的方式来定位和加固模板，这种方法不仅影响墙体砌体结构的安全和稳定性，还极大影响墙体砌筑结构的质量及后续工序的质量，容易造成粉刷层的空鼓、开裂，甚至是墙体的大面积渗水和松动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：传统采用“大刀片”、“步步紧”等破坏砌筑墙体的方式来定位和加固模板，使得墙体砌体结构的安全和稳定性降低，还极大影响墙体砌筑结构的质量及后续工序的质量，容易造成粉刷层的空鼓、开裂，甚至是墙体的大面积渗水和松动的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种构造柱模板支设定位装置，包括连接管、限位块、锁紧螺母和紧固装置，限位块和紧固装置分别位于连接管两侧，所述连接管两端外圆上分别开设有指向圆心的锁紧螺母孔，所述锁紧螺母孔为通孔，其特征在于：

所述紧固装置包括螺杆、垫环和定位螺母，螺杆依次包括六角螺母部、螺纹部、光轴部和含键轴部，所述螺杆贯穿垫环，定位螺母与螺杆的螺纹部螺纹连接，垫环内孔直径小于定位螺母最大外接圆直径；

限位块包括凸台部、轴部和键轴；

还包括槽环A和槽环B，槽环A外圆面上设有指向圆心的螺纹孔A，槽环B外圆面上设有指向圆心的螺纹孔B，槽环A和槽环B内孔分别设有键槽A和键槽B，所述槽环A和槽环B的外圆与连接管的内孔适配，所述槽环A的内孔与螺杆的含键轴部适配，所述槽环B的内孔与限位块的键轴适配，螺纹孔A和螺纹孔B分别与连接管上的锁紧螺母孔同轴，螺纹孔A与连接管一端的锁紧螺母孔通过锁紧螺母连接，螺纹孔B与连接管另一端的锁紧螺母孔通过锁紧螺母连接；

限位块的轴部轴向长度大于槽环B的厚度；螺杆的光轴部轴向长度大于槽环A的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括止旋杆，连接管中部开设止旋孔，所述止旋杆通过止旋孔贯穿连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止旋杆锥度为1:20。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固装置还包括防松螺母，防松螺母与螺杆的螺纹部螺纹连接，防松螺母位于定位螺母的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的螺纹部与光轴部之间设有密封部，所述密封部上配有密封件A。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位块靠近轴部侧凸台部的端面上设有密封槽，所述密封槽上配有密封件B。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括钢架，钢架包括固定部分和连接部分，所述限位块凸台部的尾部设有连接孔，钢架的连接部分与限位块的连接孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

紧固装置和限位块通过含键的轴与槽环A和槽环B连接，只有限位块的轴部轴向长度大于槽环B的厚度；螺杆的光轴部轴向长度大于槽环A的厚度，才能使得含键的轴插入槽环后旋转一定的角度以实现了轴向的定位，结构简单可靠。槽环A和槽环B通过锁紧螺母实现了与连接管的轴向定位，装配简便。

在拆解构造柱模板支设定位装置的可回收部分的时候，设置的止旋杆在浇注后混凝土的限位下可让连接管不跟转，便于快速拆卸。锥度为1：20的止旋杆通用性较广，且不受止旋孔的精度所影响。

防松螺母的设置，提高了紧固组件的防松性能。

密封件A和密封件B的设置，减少了混凝土进入槽环A和槽环B与轴部配合处的数量，降低了紧固组件和限位块拆卸、分离的难度。

钢架的设置利用构造柱与马牙槎的交错空间，预埋的钢架还能起到拉结筋的作用，不对砌体结构进行任何破坏，真正实现了无穿墙模板加固，且内墙无特殊要求只需用发泡剂堵漏。

本实用新型保证了砌体结构的安全和质量。同时，还能加强构造柱与墙体的拉结作用。不仅工艺简单，成本低廉，而且螺杆、垫环、螺母均可回收，实现资源的重复利用。本实用新型解决了传统采用“大刀片”、“步步紧”等破坏砌筑墙体的方式定位和加固模板，使得墙体砌体结构的安全和稳定性降低，还极大影响墙体砌筑结构的质量及后续工序的质量，容易造成粉刷层的空鼓、开裂，甚至是墙体的大面积渗水和松动的问题。

附图说明

图1是本实用新型第一种结构图；

图2是本实用新型第二种结构图；

图3是本实用新型限位块三视图；

图4是限位块A-A向半剖图；

图5是本实用新型连接管结构图；

图6是本实用新型紧固装置结构图；

图7是本实用新型螺杆结构图；

图8是本实用新型槽环A结构图；

图9是本实用新型槽环B结构图；

图10是本实用新型两种结构在L型位置处的实施方式平面图；

图11是本实用新型两种结构在T型位置处的实施方式平面图。

其中：1、钢架；11、固定部分；12、连接部分；2、止旋杆；3、限位块；31、凸台部；32、轴部；33、键轴；34、密封槽；35、密封件B；36、连接孔；4、连接管；41、槽环A；42、槽环B；44、锁紧螺母孔；411、螺纹孔A；412、键槽A；421、螺纹孔B；422、键槽B；49、止旋孔；5、紧固装置；51、螺杆；52、垫环；53、定位螺母；54、防松螺母；511、六角螺母部；512、螺纹部；513、光轴部；514、含键轴部；515、密封部；516、密封件A；6、锁紧螺母。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

如图1、图3至图10所示的一种构造柱模板支设定位装置，包括钢架1、连接管4、限位块3、锁紧螺母6和紧固装置5，限位块3和紧固装置5分别位于连接管4的两侧，连接管4两端外圆上分别开设有一个指向圆心的锁紧螺母孔44，锁紧螺母孔44为通孔。

紧固装置5包括螺杆51、垫环52、定位螺母53和防松螺母54，螺杆51从左到右依次为：六角螺母部511、螺纹部512、光轴部513、密封部515和含键轴部514，螺杆51贯穿垫环52，定位螺母53螺旋拧在螺杆51的螺纹部512上，防松螺母54与螺杆51的螺纹部512螺纹连接，且防松螺母54位于定位螺母53和六角螺母部511之间，垫环52内孔的直径小于定位螺母53最大外接圆直径；

限位块3包括凸台部31、轴部32、键轴33和连接孔36；

连接管4两端的内孔分别装有槽环A41和槽环B42，槽环A41外圆面上有一个指向圆心的螺纹孔A411，槽环B42外圆面上有一个指向圆心的螺纹孔B421，槽环A41和槽环B42内孔分别设有键槽A412和键槽B422，槽环A41和槽环B42的外圆略小于连接管4的内孔尺寸，螺杆51的含键轴部514插入槽环A41的内孔内部，限位块3的键轴33插入槽环B42的内孔内部。

两个锁紧螺母6通过连接管4的锁紧螺母孔44和螺纹孔A411将槽环A41和连接管4固定连接起来，两个锁紧螺母6通过连接管4的锁紧螺母孔44和螺纹孔B421将槽环B42和连接管4固定连接起来，实现了对槽环A41和槽环B42轴向限位和止旋的功能。

限位块3轴部32的轴向长度大于槽环B42的厚度1mm；螺杆51光轴部513的轴向长度大于槽环A41的厚度1mm，将螺杆51和限位块3分别插入槽环A41和槽环B42后，旋转螺杆51或限位块3，在键轴部514和键轴33上键的作用下，螺杆51和限位块3分别实现了轴向限位的功能。

连接管4中部开设止旋孔49，锥度为1:20的止旋杆2插入止旋孔49内，连接管4即被止旋杆2贯穿。

所述螺杆51的螺纹部512与光轴部513之间设有密封部515，密封部515上配有橡胶材质密封件A516，装配后在定位螺母53和防松螺母54的作用下密封件A516挤压着连接管4内槽环A41的端面；限位块3靠近轴部32侧凸台部31的端面上设有一圈密封槽34，密封槽34上配有橡胶材质的密封件B35，当限位块3的键轴33插入槽环B42的内孔内并旋转后，密封件B35挤压着连接管4管壁的端面。密封件A516和密封件B35起到密封的作用，减少了混凝土进入槽环A和槽环B与轴部配合处的可能。

钢架1由直径为Φ4mm的钢筋折弯制成，具体包括固定部分11和连接部分12，所述限位块3凸台部31的尾部设有连接孔36，钢架1的连接部分12插入限位块3的连接孔36内，钢架1的连接部分12与限位块3的连接孔36通过焊接固定。

在转角墙、T型处等特殊位置的构造柱上使用时，在砌筑过程中，把钢架1预埋到水平灰缝中。墙体砌筑结束后，安装绑扎构造柱钢筋，放入构造柱模板支设定位装置，将钢架1的连接部分12插入限位块3的连接孔36内并将二者焊接固定。按照构造柱模板支设定位装置的结构进行组装，拧紧加固完成后再进行修正，直到满足混凝土浇筑条件，再进行混凝土浇筑。养护周期达到后，松开定位螺母53和防松螺母54，对紧固装置5进行回收利用。

实施例二

如图2至图10所示的一种构造柱模板支设定位装置，包括连接管4、限位块3、锁紧螺母6和紧固装置5，限位块3和紧固装置5分别位于连接管4的两侧，连接管4两端外圆上分别开设有一个指向圆心的锁紧螺母孔44，锁紧螺母孔44为通孔。

紧固装置5包括螺杆51、垫环52、定位螺母53和防松螺母54，螺杆51从左到右依次为：六角螺母部511、螺纹部512、光轴部513和含键轴部514，螺杆51贯穿垫环52，定位螺母53螺旋拧在螺杆51的螺纹部512上，防松螺母54与螺杆51的螺纹部512螺纹连接，且防松螺母54位于定位螺母53和六角螺母部511之间，垫环52内孔的直径小于定位螺母53最大外接圆直径；

限位块3包括凸台部31、轴部32和键轴33；

连接管4两端的内孔分别装有槽环A41和槽环B42，槽环A41外圆面上有一个指向圆心的螺纹孔A411，槽环B42外圆面上有一个指向圆心的螺纹孔B421，槽环A41和槽环B42内孔分别设有键槽A412和键槽B422，槽环A41和槽环B42的外圆略小于连接管4的内孔尺寸，螺杆51的含键轴部514插入槽环A41的内孔内部，限位块3的键轴33插入槽环B42的内孔内部，

一个锁紧螺母6通过连接管4的锁紧螺母孔44和螺纹孔A411将槽环A41和连接管4固定连接起来，一个锁紧螺母6通过连接管4的锁紧螺母孔44和螺纹孔B421将槽环B42和连接管4固定连接起来，实现对槽环A41和槽环B42轴向限位和周向旋转固定的功能。

限位块3轴部32的轴向长度大于槽环B42的厚度1mm；螺杆51光轴部513的轴向长度大于槽环A41的厚度1mm，因此螺杆51和限位块3分别插入槽环A41和槽环B42后，旋转螺杆51或限位块3，在键轴部514和键轴33上键的作用下，螺杆51和限位块3分别实现了轴向限位的功能。

连接管4中部开设止旋孔49，锥度为1:20的止旋杆2插入止旋孔49内，连接管4即被止旋杆2贯穿。

所述螺杆51的螺纹部512与光轴部513之间设有密封部515，密封部515上配有橡胶材质的圆形密封件A516，装配后在定位螺母53和防松螺母54的作用下密封件A516挤压着连接管4内槽环A41的端面；限位块3靠近轴部32侧凸台部31的端面上设有一圈密封槽34，密封槽34上配有橡胶材质的环形密封件B35，当限位块3的键轴33插入槽环B42的内孔内并旋转后，密封件B35挤压着连接管4管壁的端面。密封件A516和密封件B35起到密封的作用，减少了混凝土进入槽环A和槽环B与轴部配合处的可能。

上述两种实施方式的好处在于：

紧固装置和限位块通过含键的轴与槽环A和槽环B连接，只有限位块的轴部轴向长度大于槽环B的厚度；螺杆的光轴部轴向长度大于槽环A的厚度，才能使得含键的轴插入槽环后旋转一定的角度以实现了轴向的定位，结构简单可靠。槽环A和槽环B通过锁紧螺母实现了与连接管的轴向定位，装配简便。在拆解构造柱模板支设定位装置的可回收部分的时候，设置的止旋杆在浇注后混凝土的限位下可让连接管不跟转，便于快速拆卸。锥度为1：20的止旋杆通用性较广，且不受止旋孔的精度所影响。防松螺母的设置，提高了紧固组件的防松性能。密封件A和密封件B的设置，减少了混凝土进入槽环A和槽环B与轴部配合处的数量，降低了紧固组件和限位块拆卸、分离的难度。其中实施方式一中钢架的设置利用构造柱与马牙槎的交错空间，预埋的钢架还能起到拉结筋的作用，不对砌体结构进行任何破坏，真正实现了无穿墙模板加固，且内墙无特殊要求只需用发泡剂堵漏。

本实用新型保证了砌体结构的安全和质量。同时，还能加强构造柱与墙体的拉结作用。不仅工艺简单，成本低廉，而且螺杆、垫环、螺母均可回收，实现资源的重复利用。