一种嵌入式自锁垫圈的制作方法

本实用新型涉及泵的安装组件，具体涉及叶轮与叶轮螺母之间的垫圈，特别涉及一种嵌入式自锁垫圈。

背景技术：

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，常见的普通化工流程泵等利用机械的轴头锁紧，并通常设计为湿轴设计，而本实用新型的自锁垫圈适用于高温高压耐磨泵，被安装在叶轮与叶轮螺母之间；现有技术中的垫圈为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，而高温高压耐磨泵的叶轮受到较大的压力时，会传递给叶轮螺母较大的旋转反作用力，从而导致叶轮螺母发生松动，常规扁平化的垫圈无法实现锁紧叶轮的目的。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种嵌入式自锁垫圈，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种嵌入式自锁垫圈，其特征在于：包括垫圈体A和垫圈体B；所述垫圈体A为圆环型结构；所述垫圈体A的内侧面设置有旋转型齿轮凸台A；所述垫圈体B为圆环型结构；所述垫圈体B的外侧面上设置有圆柱形定位销；所述定位销关于垫圈体B的圆心对称分布；所述垫圈体B的内侧面设置有旋转型齿轮凸台B；所述齿轮凸台A与齿轮凸台B相匹配；所述垫圈体A的内侧面与垫圈体B的内侧面相互啮合安装在一起。

优选的：所述垫圈体A的外圆尺寸等于垫圈体B的外圆尺寸；所述垫圈体A的内圆尺寸等于垫圈体B的内圆尺寸。

优选的：所述齿轮凸台A包括十二个关于圆心中心对称的齿体A；所述齿轮凸台B包括十二个关于圆心中心对称的齿体B；所述齿体A与齿体B的结构相同，齿体A与齿体B的外形尺寸相等。

优选的：所述齿体A的左部为直线型结构，相对于齿体A的右部凸起；所述齿体B的左部为直线型结构，相对于齿体B的右部凸起。

本实用新型的有益效果；一种嵌入式自锁垫圈，与传统结构相比：利用垫圈体B外侧面上的两个定位销与匹配定位在叶轮的安装面上，利用垫圈体A与垫圈体B的内侧面设置有相匹配的安装齿面并啮合在一起，当叶轮旋转带动垫圈体B时，垫圈体B会旋转并挤压垫圈体A，使得垫圈体A顶住外侧叶轮螺母实现自锁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型垫圈体A结构示意图；

图3为本实用新型垫圈体B结构示意图；

图4为本实用新型安装示意图；

在图中：1. 垫圈体A；2. 垫圈体B；3. 齿轮凸台A；4. 定位销；5. 齿轮凸台B；6. 齿体A；7. 齿体B；8.叶轮；9.叶轮螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种嵌入式自锁垫圈，包括垫圈体A1和垫圈体B2；所述垫圈体A1为圆环型结构；所述垫圈体A1的内侧面设置有旋转型齿轮凸台A3；所述垫圈体B2为圆环型结构；所述垫圈体B2的外侧面上设置有圆柱形定位销4；所述定位销4关于垫圈体B2的圆心对称分布；所述垫圈体B2的内侧面设置有旋转型齿轮凸台B5；所述齿轮凸台A3与齿轮凸台B5相匹配；所述垫圈体A1的内侧面与垫圈体B2的内侧面相互啮合安装在一起；利用垫圈体B2外侧面上的两个定位销4与匹配定位在叶轮8的安装面上，利用垫圈体A1与垫圈体B2的内侧面设置有相匹配的安装齿面并啮合在一起，当叶轮8旋转带动垫圈体B2时，垫圈体B2会旋转并挤压垫圈体A1，使得垫圈体A1顶住外侧叶轮螺母9实现自锁。

所述垫圈体A1的外圆尺寸等于垫圈体B2的外圆尺寸；所述垫圈体A1的内圆尺寸等于垫圈体B2的内圆尺寸；垫圈体A与垫圈体B的外形尺寸相同，便于安装后保持同等的外形尺寸，也便于制作时实用同样的冲压模制作，缩小生产成品。

所述齿轮凸台A3包括十二个关于圆心中心对称的齿体A6；所述齿轮凸台B5包括十二个关于圆心中心对称的齿体B7；所述齿体A6与齿体B7的结构相同，齿体A6与齿体B7的外形尺寸相等；确保每个齿体A6和齿体B7能匹配在一起，得以均匀地分散来自叶轮8的高压旋转力。

所述齿体A6的左部为直线型结构，相对于齿体A6的右部凸起；所述齿体B7的左部为直线型结构，相对于齿体B7的右部凸起；齿体A6左部的直线型凸起结构刚好布置在齿体B7左部直线型凸起结构的左边凹槽内，相互贴合在一起。

本实用新型的具体实施：如图4，垫圈体A1和垫圈体B2内侧面啮合安装在一起，整个垫圈套设在叶轮螺母9的螺杆上，并利用垫圈B2的定位销4插入叶轮8左端面上的定位槽内，实现定位，旋紧叶轮螺母9，叶轮8旋转后，整个垫圈会提供给叶轮螺母9往左的收紧力，实现自锁。