一种组合螺母的制作方法

本实用新型是一种组合螺母，属于螺母领域。

背景技术：

组合螺母是将传统螺母与O型垫圈进行组合，由此来方便螺母的生产加工以及使用。

现有技术公开了申请号为：201620007651.8的一种组合螺母，方案是：螺母、垫圈，所述螺母一端内侧设有凸台，所述螺母与垫圈通过该凸台铆接，其中：所述垫圈背向螺母的一侧沿其内圈上设有沉台，但是现有技术中的螺母摩擦系数较大，从而无法保证其回转精度，影响其的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合螺母，以解决现有技术中的螺母摩擦系数较大，从而无法保证其回转精度，影响其的使用等问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组合螺母，其结构包括垫圈、螺母、轴承、螺纹孔、防滑底板、倒角面，所述垫圈上表面与螺母下端相焊接，所述螺母上表面安装有轴承，所述螺母内设有螺纹孔，所述垫圈下表面与防滑底板上表面相贴合，所述防滑底板内圈设有倒角面，所述轴承由壳体、滚珠、内环、盖板、防滑垫、底板组成，所述壳体内嵌有滚珠，所述滚珠内表面与内环相贴合，所述壳体上端与盖板底面相焊接，所述内环上端与防滑垫相贴合，所述壳体下端与底板上表面相焊接，所述内环与螺母的螺纹孔在同一轴心。

进一步地，所述垫圈为镂空的圆柱体结构。

进一步地，所述螺母与倒角面为一体化结构。

进一步地，所述螺纹孔的直径为16mm。

进一步地，所述倒角面设于螺纹孔下端。

进一步地，所述底板下表面与螺母上表面相焊接。

进一步地，所述螺母由铸钢制成使其硬度较高。

进一步地，所述防滑垫由尼龙制成使其摩擦力与硬度较高。

有益效果

本实用新型一种组合螺母，在结构上设置了轴承，通过壳体与内环之间的滚珠进行滚动，使螺母的的摩擦系数降低，从而保证了螺母的回转精度，使其的使用更加方便，并且提高了其的使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种组合螺母的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种组合螺母的结构示意图；

图3为本实用新型一种组合螺母的轴承的结构示意图。

图中： 垫圈-1、螺母-2、轴承-3、螺纹孔-4、防滑底板-5、倒角面-6、壳体-301、滚珠-302、内环-303、盖板-304、防滑垫-305、底板-306。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种组合螺母技术方案：其结构包括垫圈1、螺母2、轴承3、螺纹孔4、防滑底板5、倒角面6，所述垫圈1上表面与螺母2下端相焊接，所述螺母2上表面安装有轴承3，所述螺母2内设有螺纹孔4，所述垫圈1下表面与防滑底板5上表面相贴合，所述防滑底板5内圈设有倒角面6，所述轴承3由壳体301、滚珠302、内环303、盖板304、防滑垫305、底板306组成，所述壳体301内嵌有滚珠302，所述滚珠302内表面与内环303相贴合，所述壳体301上端与盖板304底面相焊接，所述内环303上端与防滑垫305相贴合，所述壳体301下端与底板306上表面相焊接，所述内环303与螺母2的螺纹孔4在同一轴心，所述垫圈1为镂空的圆柱体结构，所述螺母2与倒角面6为一体化结构，所述螺纹孔4的直径为16mm，所述倒角面6设于螺纹孔4下端，所述底板306下表面与螺母2上表面相焊接，所述螺母2由铸钢制成使其硬度较高，所述防滑垫305由尼龙制成使其摩擦力与硬度较高。

本专利所说的螺母2就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所述轴承3是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在进行使用时将螺母2通过螺纹孔4螺旋进螺杆，通过垫圈1与螺杆下端的零件想接触，通过防滑底板5防止其滑落，在螺旋的过程中，通过壳体301与内环303之间的滚珠302进行滚动来降低其的摩擦系数，并且通过防滑垫305对螺杆的上端进行防滑，使防滑垫305对螺杆下端的零件进行螺旋紧固。

本实用新型解决的问题是现有技术中的螺母摩擦系数较大，从而无法保证其回转精度，影响其的使用，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了轴承，通过壳体与内环之间的滚珠进行滚动，使螺母的的摩擦系数降低，从而保证了螺母的回转精度，使其的使用更加方便，并且提高了其的使用范围，具体如下所述：

所述轴承3由壳体301、滚珠302、内环303、盖板304、防滑垫305、底板306组成，所述壳体301内嵌有滚珠302，所述滚珠302内表面与内环303相贴合，所述壳体301上端与盖板304底面相焊接，所述内环303上端与防滑垫305相贴合，所述壳体301下端与底板306上表面相焊接，所述内环303与螺母2的螺纹孔4在同一轴心。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。