用于超超临界机组高温高压阀门的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体地说是一种用于超超临界机组高温高压阀门。

背景技术：

水的临界参数为：tc＝374.15℃，Pc＝22.129MPa。在临界点以及超临界状态时，将看不见蒸发现象，水在保持单相的情况下从液态直接变成汽态。一般将压力大于临界点Pc的范围称为超临界区，压力小于Pc的范围称为亚临界区。一般当蒸汽压力提高到25MPa时，就称为超超临界。

随着近年来国内电站市场的快速增长，对于电站效率和环保排放的要求越来越严格，超超临界已经是国内600MW以上汽轮机的首选进汽参数，目前我国已投运近百台600℃等级的超超临界机组。为了能够进一步提高机组效率，研究蒸汽参数高达700℃的新一代高参数超超临界机组将是未来燃煤发电技术的发展方向之一。

目前应用于600℃/625℃温度等级的10CrMo(W)NbN/9CrMoCoNbNB铁素体材料不能在如此高的温度下承载高应力载荷长期工作，而必须采用更耐高温的超级镍基合金。但耐高温的镍基合金不仅非常昂贵，且镍是稀有金属，故在部件设计中应尽可能减少昂贵镍基材料的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于超超临界机组高温高压阀门，在保证满足阀门稳定工作的前提下，减少镍基合金的使用量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于超超临界机组高温高压阀门，包括阀体和挡板，所述阀体内部设有流道，所述阀体端部设置有连接凸台，两个连接凸台对接后用紧固螺栓固定，在连接凸台对接的端面之间设置有挡板，所述挡板上设置有用于和阀体流道对接的通孔，当挡板上通孔与阀体间的流道位置错开时，阀门处于关闭状态。

进一步，所述连接凸台对接端面设置限位条，限位条的内间距与挡板宽度相适应，限位条与挡板间隙配合，挡板可沿限位条导向方向滑动，限位条的作用是约束挡板除图中上下方向之外其他方向的自由度。

为了提高挡板的强度和耐热性，所述挡板的材质为高温镍基合金，挡板形状规则，便于加工，能够有效地降低阀门的成本。为了进一步减少高温镍基合金的使用量的使用量，将所述挡板的材质采用铬钼铸钢，在挡板内设置有两个用于镶嵌密封垫和密封圈的孔，所述密封圈中间设置有一个圆孔，用于可阀体的流道对接，密封垫为实心结构，与阀体的流道对接后，起到阻挡密封的作用，所述密封垫和密封圈采用镍基合金。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型两个阀体的连接凸台对接后，通过紧固螺栓固定连接，挡板被加持在两连接凸台之间，设置在连接凸台上的限位条可为挡板起到导向作用，当挡板上的通孔与阀体内腔的流道相对应时，阀门处于开启状态，当挡板上的通孔与阀体内腔的流道错开时，阀门处于闭合状态。本实用新型结构简单，成本低，尤其适合在阀门开启和闭合动作频率较低的场景下使用，能够最大程度的降低成本并保证阀门的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型阀门闭合状态的结构示意图。

图4为图3的B-B向剖视图。

图5为本实用新型的中挡板的结构示意图。

图中：1—阀体；11—连接凸台；13—流道；2—挡板；21—通孔；22—密封垫；23—密封圈；3—紧固螺栓；4—限位条。

具体实施方式

如图1和2所示，一种用于超超临界机组高温高压阀门，包括阀体1和挡板2，所述阀体1内部设有流道13，所述阀体1端部设置有连接凸台，两个连接凸台对接后用紧固螺栓3固定，在连接凸台对接的端面之间设置有挡板2，所述挡板2上设置有用于和阀体1流道13对接的通孔21。

如图3和4所示，当挡板2上通孔21与阀体1间的流道13位置错开时，阀门处于关闭状态。

进一步，所述连接凸台对接端面设置限位条，限位条的内间距与挡板宽度相适应，限位条4与挡板2间隙配合，挡板2可沿限位条4导向方向滑动，限位条的作用是约束挡板2除图中上下方向之外其他方向的自由度。

为了提高挡板的强度和耐热性，所述挡板2的材质为高温镍基合金，挡板2形状规则，便于加工，能够有效地降低阀门的成本。

如图5所示，为了进一步减少高温镍基合金的使用量的使用量，将所述挡板2的材质采用铬钼铸钢，在挡板2内设置有两个用于镶嵌密封垫22和密封圈23的孔，所述密封圈23中间设置有一个圆孔，用于可阀体1的流道对接，密封垫22为实心结构，与阀体1的流道对接后，起到阻挡密封的作用，所述密封垫22和密封圈23采用镍基合金。

本实用新型的工作原理如下：两个阀体1的连接凸台11对接后，通过紧固螺栓固定连接，挡板2被加持在两连接凸台11之间，设置在连接凸台上的限位条4可为挡板2起到导向作用，当挡板2上的通孔21与阀体内腔的流道13相对应时，阀门处于开启状态，当挡板2上的通孔21与阀体内腔的流道13错开时，阀门处于闭合状态。本实用新型结构简单，成本低，尤其适合在阀门开启和闭合动作频率较低的场景下使用，能够最大程度的降低成本并保证阀门的稳定性。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。