一种截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种用于制冷系统的截止阀。

背景技术：

在空调系统中，主要包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、截止阀等部件，其中，截止阀主要用于连接室内机和室外机，起到控制冷媒流路通断的作用。

请参考图1，图1为背景技术一种典型截止阀的结构示意图。

截止阀安装在室外机上，该截止阀包括阀体1′和阀杆2′；其中，阀体1′的左端开设有第一通道11′，下端开设有第二通道12′；阀杆2′设于阀体1′的内腔中，阀杆2′上设置有外螺纹，阀体1′的内腔壁面上设有与阀杆2′的外螺纹相配合的内螺纹，从而阀杆2′转动时，在螺纹副的作用下在阀体1′内腔中上下运动，以便关闭或连通第一通道11′和第二通道12′。

空调机安装前，转动阀杆2′下移，以使第一通道11′和第二通道12′处于关闭状态，即将冷媒等流体通路断开，空调机安装后，再转动阀杆2′上移，以使第一通道11′和第二通道12′处于连通状态，即将冷媒等流体通路连通。

以图1所示，第二通道12′为室外系统侧通道，第一通道11′为室内系统侧通道，其外端设有与室内机连接用的接管螺母3′。

此外，该截止阀还在阀体右端设置有充注结构，以便于向空调机内填充冷媒。具体地，该充注结构包括与阀体1′内腔连通的第三通道13′，该第三通道13′内安装有气门芯4′，以便通过其向空调机内填充冷媒。充注端还设置有保护帽5'，拧紧保护帽5'时，保护帽5'与充注端形成密封部13'a，实现密封。

在背景技术所揭示的技术方案中，接管螺母3'位于阀体的左侧(以图1所显示的方位为基准)，而阀口则位于下侧，这样，当接管螺母3'在上紧的过程中，会对阀体1'施加一个扭矩，而这个扭矩是以第一通道11'的中心线为轴线的，对于阀口来说，在阀口的整个圆周方向受力不均匀，会造成扭曲变形，从而影响阀口与阀杆接触的密封性能，容易产生内漏(即阀口泄漏)。另外，阀口部位与截止阀下侧的接管距离较近，而接管与阀体1'通常是采用焊接进行固定的，由于距离较近，阀口容易受到焊接高温的影响，也会引起阀口变形。

另一方面，接管螺母3'的通常具有相对较大的外径，为了加工截止阀上部的阀帽端时，避免与接管螺母发生干涉，所以截止阀上部尺寸长度较长，导致了产品成本的上升。

因此，如何设计一种避免接管螺母以及接管焊接对阀口造成影响、同时又能降低成本的截止阀，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种截止阀，能够避接管螺母在上紧过程中对阀口的损害，以及接管焊接时对阀口的影响，并且进一步降低制造成本。为此，本实用新型采用以下技术方案：

截止阀，其特征在于：包括阀体，以及从所述阀体向外延伸的第一延伸部和第二延伸部和设置在所述阀体内部的阀口，所述第一延伸部具有第一通道，所述第二延伸部具有第二通道，所述第一通道和所述第二通道之间通过所述阀口连通；

还包括接管螺母，所述接管螺母与所述第二延伸部通过螺纹连接固定；

所述第二延伸部、所述阀口、所述接管螺母具有相同的中心轴线。

所述第一延伸部连接有接管，所述接管与所述第一延伸部通过焊接固定。

所述第一延伸部与所述第二延伸部的中心轴线相互垂直设置。

所述截止阀还包括阀帽，所述阀帽与所述接管螺母同轴设置，且分别设置在所述阀口的两端。

所述阀体向外延伸设置有充注端，所述充注端与所述第一延伸部具有同一中心轴线，且分别设置在所述阀体的两侧。

本实用新型提供的截止阀，接管螺母与阀口、第二延伸部三者具有同一中心轴线。这样，当上紧接管螺母时，所施加的扭矩会均匀地作用在阀口的圆周上，使阀口均匀受力，不容易发生变形，从而减少了内漏的可能性。同时，由于接管与第一延伸部通过焊接固定，而焊接部位远离阀口，因此阀口受焊接高温的影响较小，从而减少了阀口变形的几率，进一步提高了截止阀的密封性能。另外，在第一延伸部上只需焊接接管，不会与阀帽发生干涉，因此阀体的高度可以进一步降低，节省了阀体材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为背景技术一种典型截止阀的结构示意图；

图2为本实用新型所提供截止阀的结构示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。本实施方式仅是为了方便揭示本实用新型的内容，并不意味着本实用新型只能采用本实施方式所记载的结构。本领域技术人员可以在本实施方式提供的技术启示下，得出等同的实施方式，这些等同的实施方式也应当属于本实用新型的保护范围之内。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的截止阀结构示意图。

截止阀包括阀体1和阀杆2；其中，阀体1具有从本体向外延伸的管状基体，形成第一延伸部6以及第二延伸部5，其中第一延伸部6的内部形成第一通道13，第二延伸部5的内部形成第二通道14，两者通过阀口12连通，即冷媒可以从第一通道13流经阀口12，从第二通道14流出；也可以从第二通道14流经阀口12，从第一通道13流出。第一通道13和第二通道14两者的中心轴线相垂直设置。

阀杆2设于阀体1的内腔，可上下移动以开启或关闭阀口12，以便使第一通道13和第二通道14连通或者切断。

通常，阀杆2与阀体1的内腔通过螺纹副配合，转动阀杆2时，利用螺纹副实现阀杆2的上下移动以远离或接触阀口12。在截止阀的顶部，设置有阀帽8，以防止杂质进入，当需要操作截止阀时，将阀帽打开，操作阀杆2以开启或关闭阀口12。

截止阀的阀体1可以采用一体材料铸造成型，然后通过切削加工，形成第一通道13、第二通道14以及阀口12。这种设置的好处是加工比较方便。

为了将截止阀安装到系统管路中，第一延伸部6和第二延伸部5均连接有接管。为了便于与室内机安装，通常截止阀的一侧通道直接与接管焊接，另一侧通道则采用活动接头。在本实施方式中，第一延伸部6与接管7通过焊接的方式进行固定，第二延伸部5则通过接管螺母3与系统的配管进行固定。在使用时，将配管接入第二延伸部5，然后旋紧接管螺母3进行固定。具体而言，第二延伸部5的外周壁上设置有外螺纹11，接管螺母3具有内螺纹31，通过旋紧接管螺母3，将配管固定在第二延伸部5上。

截止阀还可以根据需要设置充注端4，充注端4从阀体1向外延伸而形成，在充注端4设置气门芯，用于充注冷媒。充注端4与第一延伸部6具有同一中心轴线，两者分别设置在阀体的两侧。如图2所示。需要说明的是，充注端4并非截止阀的必备部件，在某些使用场合，可以不在截止阀中设置充注端，而将充注端设置在制冷系统的其它部位。

在本实施方式中，接管螺母3与第二延伸部5相连接，其与阀口12同轴设置，即，接管螺母3、阀口12、第二延伸部5三者具有同一中心轴线。即，接管螺母3与位于截止阀上端的阀帽8也是同轴设置，两者分别设置在阀口12的两侧。这样，当上紧接管螺母3时，所施加的扭矩会均匀地作用在阀口12的圆周上，使阀口均匀受力，不容易发生变形，从而减少了内漏的可能性。

本说明书所述的第二延伸部、阀口、接管螺母具有相同的中心轴线，是指理论上的同轴，在实际加工时，由于不可避免的加工及尺寸误差，允许存在误差范围内的略微波动。

同时，由于接管7与第一延伸部6通过焊接固定，而焊接部位远离阀口12，因此阀口12受焊接高温的影响较小，从而减少了阀口变形的几率，进一步提高了截止阀的密封性能。

另外，在第一延伸部6上不再如背景技术所描述的设置接管螺母，而只需焊接接管7，接管7的外径远小于接管螺母的外径，不会与阀帽8发生干涉，因此图2中所指示的“A”部位的高度可以进一步降低，节省了阀体1的材料使用，降低了生产成本。

需要说明的是，关于阀杆2、阀帽8以及截止阀上部对阀杆2与阀体1之间的密封手段，都可以参照背景技术的技术手段进行变换，本实用新型对此不作限定。

本说明书和权利要求书中出现的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图所呈现的状态作为基准，为便于描述技术方案而增加，本领域技术人员应当理解，这些方位名词不应当理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本实用新型所提供的截止阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。