一种法兰螺母的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零部件，特别涉及一种法兰螺母。

背景技术：

螺母是具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。目前，在汽车的零部件装配中，通常均时采用螺栓与螺母配合，将两个零部件固定装配在一起。

中国专利公告CN205654698U公开了一种法兰螺母，包括一端面为法兰面的螺母本体，螺母本体上沿轴线方向设有中心螺纹孔，中心螺纹孔延伸至法兰面上，法兰面上设置有与中心螺纹孔同心的凸起结构。

中国专利公告号CN202790011U公开了一种防松法兰螺母，包括螺母本体，螺母本体包括呈环状的法兰部和与法兰部连为一体的连接部，连接部开镜法兰部的一端上开设有环形凹槽。

上述法兰螺母在螺母本体上背离法兰的一侧端面上均没有设置任何可以固定密封圈的结构，当装配法兰螺母时，在螺母本体上背离法兰的一侧端面上垫入密封圈后，无法保证密封圈均匀对法兰螺母上的端面起到密封的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种法兰螺母，可以在法兰螺母上背离法兰的一侧端面上稳定的固定密封圈。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括呈环状的法兰部以及与法兰部连为一体的连接部，所述连接部背离法兰部一侧的端面上开设有环形的密封槽。

通过采用上述方案，在装配法兰螺母时，可以将密封圈嵌入密封槽中，从而使得密封圈牢牢固定在连接部的外侧端面上，保证了法兰螺母装配后的密封性。

作为本实用新型的一种改进，所述密封槽的深度为4~5mm。

通过采用上述方案，当密封槽的深度小于4mm时，会使得密封槽太浅，导致密封圈无法稳定嵌入密封槽内，当密封槽的深度大于5mm时，会使得密封槽太深，导致密封圈完全嵌入密封槽内，失去了密封的作用。

作为本实用新型的一种改进，所述螺母本体上沿轴线方向贯通开设有中心螺纹孔，所述连接部的外侧开设有与中心螺纹孔通轴线的沉孔，所述沉孔的外径大于中心螺纹孔的外径，所述沉孔的深度与密封槽的深度相等。

通过采用上述方案，当法兰螺母与对应的螺杆螺纹连接后，螺杆与连接部的外侧端之间留有一圈间隙，可以避免螺杆对连接部的外侧端之间的作用力太大而相互挤压受损。

作为本实用新型的一种改进，所述法兰部的外侧端面沿轴线朝外凸设形成凸台，所述凸台的外径小于法兰部的外径。

通过采用上述方案，凸台的设置减少了法兰部与工件表面的接触面积，提高了凸台的接触端面的精度，可以大幅度的提高装配精度。

作为本实用新型的一种改进，所述凸台与法兰部的连接处为圆角。

通过采用上述方案，圆角的设置可以减少凸条与法兰部的连接处的应力集中，能提高法兰螺母的整体结构强度。

作为本实用新型的一种改进，所述连接部的截面为六角形。

通过采用上述方案，方便通过扳手等工具来拧紧法兰螺母。

作为本实用新型的一种改进，所述螺母本体采用超高强度钢制成。

通过采用上述方案，超高强度钢具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、螺母本体包括呈环状的法兰部以及与法兰部连为一体的连接部，在连接部背离法兰部一侧的端面上开设有环形的密封槽，在装配法兰螺母时，可以将密封圈嵌入密封槽中，从而使得密封圈牢牢固定在连接部的外侧端面上，保证了法兰螺母装配后的密封性；密封槽的深度为4~5mm，当密封槽的深度小于4mm时，会使得密封槽太浅，导致密封圈无法稳定嵌入密封槽内，当密封槽的深度大于5mm时，会使得密封槽太深，导致密封圈完全嵌入密封槽内，失去了密封的作用；

2、在螺母本体上沿轴线方向贯通开设有中心螺纹孔，连接部的外侧开设有与中心螺纹孔通轴线的沉孔，沉孔的外径大于中心螺纹孔的外径，沉孔的深度与密封槽深度相等，当法兰螺母与对应的螺杆螺纹连接后，螺杆与连接部的外侧端之间留有一圈间隙，可以避免螺杆对连接部的外侧端之间的作用力太大而相互挤压受损；

3、在兰部的外侧端面沿轴线朝外凸设形成凸台，凸台的外径小于法兰部的外径，凸台的设置减少了法兰部与工件表面的接触面积，提高了凸台的接触端面的精度，可以大幅度的提高装配精度；凸台与法兰部的连接处为圆角，圆角的设置可以减少凸条与法兰部的连接处的应力集中，能提高法兰螺母的整体结构强度。

附图说明

图1为法兰螺母的正面立体图；

图2为法兰螺母的侧视图。

图中，1、螺母本体；2、法兰部；3、连接部；301、密封槽；302、沉孔；4、中心螺纹孔；5、凸台；6、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种法兰螺母，螺母本体1采用超高强度钢制成，具体采用42CrMo制成，螺母本体1包括呈环状的法兰部2以及与法兰部2连为一体的连接部3，连接部3的截面为正六角形，在连接部3背离法兰部2一侧的端面上开设有一圈环形的密封槽301，密封槽301的深度可取4~5mm，本实施例中密封槽301的深度为4.5mm。

在螺母本体1上沿轴线方向还贯通开设有中心螺纹孔4，在连接部3的外侧开设有与中心螺纹孔4相连且通轴线的沉孔302，沉孔302的外径大于中心螺纹孔4的外径，沉孔302的深度与密封槽301的深度相等。

参照图2，在法兰部2的外侧端面沿轴线朝外凸设形成有凸台5，凸台5的外径小于法兰部2的外径，凸台5与法兰部2的连接处为圆角6。

在装配法兰螺母时，可以将密封圈嵌入密封槽301中，从而使得密封圈牢牢固定在连接部3的外侧端面上，保证了法兰螺母装配后的密封性，当法兰螺母与对应的螺杆螺纹连接后，螺杆与连接部3的外侧端之间留有一圈间隙，可以避免螺杆对连接部3的外侧端之间的作用力太大而相互挤压受损；由于凸台5端面的加工精度更高，还可以大幅度的提高整体的装配精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。