一种吸顶式万向调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种调节装置，具体涉及一种吸顶式万向调节装置。

背景技术：

随着工业不断的发展，由于工业发展对工字钢及混凝土的需求，出现了一大批工字钢及混凝土厂房及库房，而在工字钢及混凝土厂房吊装工业大吊扇及大型灯具、空调及通风设备时，厂家一般需要采用调节水平装置将上述设备固定于厂房天花板或墙壁上。

目前国内往往采用吊装丝杆及分体式调节装置来进行固定调节，这样的情况下，使用时吊装丝杆及分体式调节装置存在以下问题：一是对空间要求比较高；二是对人工调节水平要求很高；三是对原材料的品质不好把控；四是安装的时效性差，安装时操作流畅繁琐，安装后长期使用容易出现安全问题，因此我们非常有必要对其进行结构上的改进。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种吸顶式万向调节装置，整体结构紧凑，一致性好，承重力强，可吊装不小于2000kg的设备及金属构件，且调节幅度大，调节方便流畅，容易控制，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种吸顶式万向调节装置，包括：固定顶板、球形空腔连接板、球形空腔、万向球头及连接轴，所述球形空腔连接板固定在固定顶板上，所述球形空腔连接板上设置有一圆弧形凹槽，所述球形空腔卡设在圆弧形凹槽上，所述球形空腔的下端开设有一圆形开口，所述万向球头通过圆形开口活动设置在球形空腔的内部且其下端裸露在球形空腔的外部，所述连接轴固定在万向球头的下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定顶板包括左固定顶板和右固定顶板，所述左固定顶板和右固定顶板对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述球形空腔连接板设置在左固定顶板和右固定顶板之间，所述球形空腔连接板包括左球形空腔连接板和右球形空腔连接板，所述左球形空腔连接板和右球形空腔连接板贴合且对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述左固定顶板与左球形空腔连接板为一体成型结构，所述右固定顶板与右球形空腔连接板为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定顶板与球形空腔连接板呈一体式T字型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定顶板、球形空腔连接板上均设置有若干固定孔，所述连接轴上设置有连接孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述球形空腔下端的圆形开口与球形空腔连接板的最下端处于同一水平面上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过采用重球型万向一体式调节结构，其整体结构紧凑，承重力更强，其承重力是传统的吸顶式万向调节装置承重力的2倍，可吊装不小于2000kg的设备及金属构件。

2.自身体积小，通过在固定顶板上设置固定孔，可将该装置固定在天花板、墙壁上，对空间要求较低。连接轴上设置有连接外部设备的连接孔，更利于外围设备的嵌入。

3.通过将万向球头活动设置在球形空腔的内部，可实现万向球头的上下移动及左右转动，进而带动连接轴，使吸顶式万向调节装置相较于传统的吸顶式万向调节装置其调节幅度更大，运行更加流畅，角度更容易控制。

4.相较于传统的吊装丝杆及分体式吸顶式万向调节装置，在提高了承载力与灵活度的同时，简化繁琐的安装工艺及产品结构，降低了对人工调节的要求及对原材料品质的把控，更适合大规模标准化制作，缩减成本，实用性更强。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型吸顶式万向调节装置的立体结构示意图。

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的侧视图；

图5是图1的主视图。

图中：1.固定顶板 11.左固定顶板12.右固定顶板 2.球形空腔连接板 21.左球形空腔连接板 22.右球形空腔连接板 3.球形空腔 4.万向球头 5.连接轴 6.圆弧形凹槽 7.圆形开口 8.固定孔 9.连接孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参见图1及图5，本实用新型实施例提供的一种吸顶式万向调节装置，包括：固定顶板1、球形空腔连接板2、球形空腔3、万向球头4及连接轴5，所述球形空腔连接板2固定在固定顶板1上，所述球形空腔连接板2上设置有一圆弧形凹槽6，所述球形空腔3卡设在圆弧形凹槽6上，所述球形空腔3的下端开设有一圆形开口7，所述万向球头4通过圆形开口7活动设置在球形空腔3的内部且其下端裸露在球形空腔3的外部，所述连接轴5固定在万向球头4的下端。

通过采用重球型万向调节结构，该结构为一体式结构，使调节装置整体结构更加紧凑，承重力更强，其承重力是传统的吸顶式万向调节装置承重力的2倍，可吊装不小于2000kg的设备及金属构件，与此同时，体积较小，对空间要求较低。

通过将万向球头4活动设置在球形空腔3的内部，可实现万向球头4的上下移动及左右转动，同时可以带动连接轴5转动，使吸顶式万向调节装置相较于传统的吸顶式万向调节装置其调节幅度更大，角度更容易控制。

在本实施例中，所述固定顶板1包括左固定顶板11和右固定顶板12，所述左固定顶板11和右固定顶板12对称设置。

进一步地，所述球形空腔连接板2设置在左固定顶板11和右固定顶板12之间，所述球形空腔连接板2包括左球形空腔连接板21和右球形空腔连接板22，所述左球形空腔连接板21和右球形空腔连接板22贴合且对称设置。

进一步地，所述左固定顶板11与左球形空腔连接板21为一体成型结构，所述右固定顶板12与右球形空腔连接板22为一体成型结构。

进一步地，所述固定顶板1与球形空腔连接板2呈一体式T字型结构。通过采用一体式T字型结构，使装置整体结构更加紧凑，承重力更强，其承重力是传统的吸顶式万向调节装置承重力的两倍，对空间要求较低。

在本实施例中，所述固定顶板1、球形空腔连接板2上均设置有若干固定孔8，所述连接轴5上设置有连接孔9。通过固定顶板1上的固定孔8可将该吸顶式万向调节装置固定安装在天花板、墙壁等位置，通过球形空腔连接板2上的固定孔8固定球形空腔3，通过连接轴5上的连接孔9与外部的设备相连接。

在本实施例中，所述球形空腔3下端的圆形开口7与球形空腔连接板2的最下端处于同一水平面上。

本实用新型的重点主要在于：通过采用重球型万向一体式调节结构，其整体结构紧凑，承重力更强，其承重力是传统的吸顶式万向调节装置承重力的2倍，可吊装不小于2000kg的设备及金属构件；自身体积小，通过在固定顶板上设置固定孔，可将该装置固定在天花板、墙壁上，对空间要求较低。连接轴上设置有连接外部设备的连接孔，更利于外围设备的嵌入；通过将万向球头活动设置在球形空腔的内部，可实现万向球头的上下移动及左右转动，进而带动连接轴，使吸顶式万向调节装置相较于传统的吸顶式万向调节装置其调节幅度更大，运行更加流畅，角度更容易控制；相较于传统的吊装丝杆及分体式万向调节装置，在提高了承载力与灵活度的同时，简化繁琐的安装工艺及产品结构，降低了对人工调节的要求及对原材料品质的把控，更适合大规模标准化制作，缩减成本，实用性更强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。