一种水晶旋钮点胶组装压合机的制作方法

本实用新型涉及一种水晶旋钮点胶组装压合机。

背景技术：

近几年来的各种电子产品消费市场得到了长足的发展，而每一台不带遥控的电子产品均离不开开关和定时器等控制零件的设置，每一只开关转轴上都要安装旋钮。

在产品设计卖点竞争激烈的电子市场中，旋钮的设计自然成为了其中的一个卖点，在诸多产品中可起到画龙点睛的作用，不但能够提成整个产品的档次，还能增加市场竞争力，从而企业获得利益回报，为了适应市场需求，现市场上出现一种周壁上嵌有水晶件（颗粒）的旋钮，不仅外形美观，而且具有一定的防滑效果，实用性也得到相应提高，但是该种旋钮缺点在于，水晶颗粒与旋钮外周壁黏结不牢固，容易脱落，影响美观和使用。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种水晶旋钮点胶组装压合机，在点胶后直接安装水晶件，又随即进行压合，与单独的点胶机、组装机、压合机组成的生产系统相比较，既减少了工件更换其他配件的工作，又避免因更换其他配件带来的水晶件不慎被碰移位或脱落造成的报废，同时减少等待时间，提高压合效果。

本实用新型的技术方案是：一种水晶旋钮点胶组装压合机，包括机架，设于所述机架右侧的压合机构，设于所述机架左侧、并可沿压合机构方向做直线往复运动的定位分度盘，以及设于所述机架上、并位于定位分度盘后侧上方的点胶机构和水晶件安装机构。

作为优选的技术方案，所述定位分度盘右侧设有与其同轴心转动设置、并用于固定待加工件的定位锁紧座；所述压合机构包括固定圆盘，以及设于所述固定圆盘左侧、并与其同轴心设置的旋转圆盘；在所述固定圆盘上设有若干个沿径向设置的导向槽，在每个导向槽内置有一压合滑块，在每个压合滑块上固定有一圆销，同时在所述旋转圆盘中间位置开设一供待加工件插入的圆形通孔，在所述旋转圆盘上、位于圆形通孔周侧设有若干个与圆销一一对应设置的发散状圆弧槽，且每个圆销左侧端置于其对应的发散状圆弧槽内，转动旋转圆盘，所述压合滑块上的圆销随着其对应的发散状圆弧槽运动，并带动压合滑块沿其对应的导向槽径向开合。

作为优选的技术方案，在所述旋转圆盘的内表面、位于所述固定圆盘周侧设有一圈环形定位凸台。

作为优选的技术方案，还包括设于所述机架上、并位于定位分度盘左侧的直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与定位分度盘连接，同时在所述机架上设有供定位分度盘做直线往复运动的滑轨。

作为优选的技术方案，所述点胶机构包括升降气缸，固定于所述升降气缸输出端的注射器，以及设于注射器下端的点胶针头。

作为优选的技术方案，所述水晶件安装机构包括升降移动气缸，设于升降移动气缸下端的吸盘，以及设于升降移动气缸一侧的水晶件定位构件。

作为优选的技术方案，在所述旋转圆盘的内表面、位于所述圆形通孔周侧设有限位槽一，在所述压合滑块上设有供限位槽一的上槽壁滑入的限位槽二，进一步在压合过程中对压合滑块进行限位。

作为优选的技术方案，在所述圆销左侧端设有一圆形凸台，所述圆形凸台置于所述旋转圆盘外表面，且该圆形凸台的直径大于所述发散状圆弧槽的槽宽，有效防止旋转圆盘转动过程中脱出。

作为优选的技术方案，为了在水晶件安装之后，压合时圆周上各点的水晶件所受的压合力均匀，所述压合滑块的压合面采用等分设置的圆弧面，在所述圆弧面上设有方形锯齿状凹槽，并在该方形锯齿状凹槽内置弹性压头，该弹性压头具有一定的缓冲作用，防止水晶件压合过程中破损，从而提高压合效果。

作为优选的技术方案，所述发散状圆弧槽由渐开线段和圆弧段组成，渐开线段可实现平稳压合，圆弧段因圆销无径向运动，不再向内压合，保持现有位置并具有自锁功能不让它倒退；同时也可控制压合力，即使用于旋转方向的力再大，也不会传递到被压合的工件上。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型的水晶旋钮点胶组装压合机，可以有效确保以待加工件为中心的压紧力，且压合面受力均匀，经过压合的水晶件不容易产生松动，提高水晶旋钮的美观和实用性；

2．本实用新型发散状圆弧槽的渐开线段可实现平稳压合，圆弧段因圆销无径向运动，不再向内压合，保持现有位置并具有自锁功能不让它倒退；同时也可控制压合力，即使用于旋转方向的力再大，也不会传递到被压合的工件上；

3．本实用新型在点胶后直接安装水晶件，又随即进行压合，与单独的点胶机、组装机、压合机组成的生产系统相比较，既减少了工件更换其他配件的工作，又避免因更换其他配件带来的水晶件不慎被碰移位或脱落造成的报废，同时减少等待时间，提高压合效果。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压合机构侧视图；

图3为本实用新型的压合机构半剖示意图；

图4为本实用新型的压合滑块结构示意图；

图5为本实用新型点胶机构与水晶件安装机构位置关系示意图一；

图6为本实用新型点胶机构与水晶件安装机构位置关系示意图二；

图7为本实用新型点胶机构与水晶件安装机构位置关系示意图三；

其中：1机架，2定位分度盘，3待加工件，4定位锁紧座，5固定圆盘，6旋转圆盘，7导向槽，8压合滑块，9圆销，10圆形通孔，11发散状圆弧槽，12直线驱动机构，13滑轨，14升降气缸，15注射器，16点胶针头，17升降移动气缸，18吸盘，19限位槽一，20限位槽二，21圆形凸台，22圆弧面，23方形锯齿状凹槽，24弹性压头，25环形定位凸台。

具体实施方式

实施例：在水晶旋钮安装过程中，首先对待加工件3点胶，经点胶后将2圈（共24颗）水晶件安放到待加工件3外周壁的点胶位置上，然后进行压合，参照图1至4所示，一种水晶旋钮点胶组装压合机，包括机架1，设于机架1右侧的压合机构，设于机架1左侧、并可沿压合机构方向做直线往复运动的定位分度盘2，以及设于机架1上、并位于定位分度盘2后侧上方的点胶机构和水晶件安装机构；其中定位分度盘2右侧设有与其同轴心转动设置、并用于固定待加工件3的定位锁紧座4；该压合机构包括固定圆盘5，以及设于固定圆盘5左侧、并与其同轴心设置的旋转圆盘6；在固定圆盘5上设有若干个沿径向设置的导向槽7，在每个导向槽7内置有一压合滑块8，在每个压合滑块8上固定有一圆销9，同时在旋转圆盘6中间位置开设一供待加工件3插入的圆形通孔10，在旋转圆盘6上、位于圆形通孔10周侧设有若干个与圆销9一一对应设置的发散状圆弧槽11，且每个圆销9左侧端置于其对应的发散状圆弧槽11内，转动旋转圆盘6，压合滑块8上的圆销9随着其对应的发散状圆弧槽11运动，并带动压合滑块8沿其对应的导向槽7径向开合。

本实用新型在旋转圆盘6的内表面、位于固定圆盘7周侧设有一圈环形定位凸台25，使旋转圆盘6旋转时可以有效的定位在固定圆盘7上，有效防止脱出。

本实用新型还包括设于机架1上、并位于定位分度盘2左侧的直线驱动机构12，该直线驱动机构12的输出端与定位分度盘2连接，同时在机架1上设有供定位分度盘12做直线往复运动的滑轨13，该直线驱动机构12可以设计成隐藏于机架1内。

本实用新型的点胶机构包括升降气缸14，固定于所述升降气缸14输出端的注射器15，以及设于注射器15下端的点胶针头16；点胶针头16对准工件的位置，由精密点胶控制单元控制注射器实施点胶动作，其中点胶针头16可达到水晶件粘结对点胶的特殊要求，即针对圆筒状塑料工件的形状特点，设计特殊点胶针头，根据需粘结水晶的部位的形状特征，用特殊点胶针头16配以高精度点胶设备，达到精准点胶要求。

本实用新型的水晶件安装机构包括升降移动气缸17，设于升降移动气缸17下端的吸盘18，以及设于升降移动气缸17一侧的水晶件定位构件。水晶件经水晶件定位构件将其位置定位好，用吸盘18吸住，升降移动气缸17把带有水晶件的吸盘18移动到安装位置，水晶件被压到点好胶的塑料件上的指定位置，水晶件被安装后，（真空）吸盘18松开水晶件，升降移动气缸17把（真空）吸盘带回到水晶件定位构件处，准备下一个循环。

参照图5所示，其中点胶机构与水晶件安装机构错开一定角度，注射器15下端的点胶针头16设计为垂直于待加工件3的点胶面；也可以设计成倾斜的，而把升降移动气缸17设计成垂直于待加工件3的安装面（参照图6所示）；还可以将两者都设计成倾斜的（参照图7所示）。

本实用新型在旋转圆盘6的内表面、位于圆形通孔10周侧设有限位槽一17，在压合滑块8上设有供限位槽一19的上槽壁滑入的限位槽二20，进一步在压合过程中对压合滑块8进行限位，同时在圆销9左侧端设有一圆形凸台21，该圆形凸台21置于旋转圆盘6外表面，且该圆形凸台21的直径大于发散状圆弧槽11的槽宽，有效防止旋转圆盘6转动过程中脱出。

为了在水晶件安装之后，压合时圆周上各点的水晶件所受的压合力均匀，压合滑块8的压合面采用等分设置的圆弧面22，在圆弧面22上设有方形锯齿状凹槽23，并在该方形锯齿状凹槽23内置弹性压头24，该（橡胶）弹性压头24具有一定的缓冲作用，防止水晶件压合过程中破损，从而提高压合效果。

本实用新型的发散状圆弧槽11由渐开线段和圆弧段组成，渐开线段可实现平稳压合，圆弧段因圆销9无径向运动，不再向内压合，保持现有位置并具有自锁功能不让它倒退；同时也可控制压合力，即使用于旋转方向的力再大，也不会传递到被压合的工件上，圆弧段已控制住压合的行程。

本实用新型根据水晶件12等分的精度要求，设计12等分的定位分度盘2，将待加工件3固定于定位锁紧座4上，在每个面点胶前，旋转定位分度盘2，保持需要点胶的面水平向上或者工艺需要的位置，点胶后再旋转定位分度盘2，将下一个需要点胶的位置水平向上或者工艺需要的位置。

在待加工件3表面粘贴2圈水晶件，直线驱动机构12首先将带有待加工件3的定位锁紧座4移至左侧，通过升降移动气缸17和吸盘18配合粘贴第一圈水晶件，接下来直线驱动机构12再将带有待加工件3的定位锁紧座4右移至第二圈水晶件位置，通过升降移动气缸17和吸盘18配合粘贴第二圈水晶件，最后将带有待加工件3的定位锁紧座4移动到压合机构的位置进行压合，该直线驱动机构12可采用中停气缸或多行程气缸；也可用电缸来替代。

本实用新型点胶之后，待加工件3经定位分度盘2旋转，随即通过升降移动气缸17和吸盘18配合粘贴水晶件，该升降移动气缸17也可以用机械手臂替代，点胶之后，胶水开始硬化，若等待安装的时间过长，胶水的粘结强度会减小，影响产品质量，因此可以最大限度地控制了点胶之后等待安装的时间。

在水晶件安装好之后，压合机构不作水平移动，带有待加工件3的定位锁紧座4和定位分度盘2一起在滑轨13上水平移动，并向压合机构靠拢，待加工件3到达压合机构之后，随即进行压合。还可以采用另一种方案，在压合机构下方增加一水平移动气缸，工件装配好之后，压合机构水平移动到达待加工件3位置之后，随即进行压合。

本实用新型在水晶件组装压合时，配以自动给料机构、再将压合机构配以气缸或扭力电机之后，可进行全自动生产。

关于水晶件自动给料机构，可行的方案如下：将水晶件规则排列定位（例如：水晶件规则排粘贴在纸上），采用X、Y轴向运动单元，根据水晶件之间的间距，设定其X、Y轴向的运动，来完成水晶件自动给料。

关于压合机构配以气缸，可行的方案如下：将气缸一端以铰接方式联结到压合机构的固定圆盘，气缸另一端以铰接方式联结到压合机构的旋转圆盘，气缸活塞杆的伸缩运动，会带动旋转圆盘作旋转运动。

关于压合机构配以扭力电机，可行的方案如下：将扭力电机安装在固定圆盘上，电机轴联结到旋转圆盘上，或者电机轴通过齿轮付联结到旋转圆盘上，同时可以通过调节扭力电机的扭矩，调节压合机构的压合力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。