自锚接口的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种可伸缩的自锚接口。

背景技术：

传统的管道接口为了连接稳固，需要在接口处设置自锚结构。有自锚结构的管道接口结构简单，安装方便，在市政工程、输油输气等领域有广泛的应用。

由于一般自锚接口需要确保接口可以实现一定程度的自由偏转，所以不允许接口产生较大的轴向伸缩。如中国专利文献CN102297297A公开了一种具有锚定结构的承插式管道接口，此接口安装完成后只允许接口有一个极小的轴向伸缩量。再如美国专利文献US5269569A，插口插入承口后，插口向外拔出时钢牙会嵌入管材插口端外壁，利用管材钢牙的嵌合力达到限制插口从承口内拔出的目的，此接口安装完成后将完全不允许接口的轴向伸缩。

对于一般的地质条件或者地基具有小范围的不均匀沉降的情况，一般自锚接口可以满足需求。但是当地基的不均匀沉降很大，例如管线铺设在煤矿采空区上方或者穿越活断层的时候，地质作用的巨大力量会使得一般自锚接口发生结构破坏，自锚失效，接口拔脱等。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种自锚接口, 该接口能够解决现有技术中存在的因外力作用造成的结构破坏、自锚失效、接口拔脱等问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例所采取的技术方案是：一种自锚接口，包括承口和用于插入所述承口的插口，所述承口的前段设置有密封仓、中段设置有滑动仓、后段设置有伸入仓，所述密封仓内设置有密封胶圈，

还包括设于所述承口和所述插口之间的自锚滑动体，所述自锚滑动体在所述滑动仓内受到所述插口挤压时沿所述滑动仓内壁滑移；

所述自锚滑动体包括固定体、挡块、牙件和橡胶连接体，所述固定体内部中空形成容纳仓，所述挡块、牙件和橡胶连接体容置于所述容纳仓中，所述挡块具有斜面，所述牙件和橡胶连接体依次排列在所述斜面上，所述牙件的齿部抵在所述插口的外壁上，所述牙件受到所述插口外壁的压力时沿着所述斜面滑动挤压所述橡胶连接体。

进一步地，所述固定体的前部外表面的形状和所述滑动仓的前部相适配。

进一步地，所述固定体的后部外表面的形状和所述滑动仓的后部相适配。

进一步地，所述固定体的外顶面与所述滑动仓的内顶面为弧度一致的圆弧面。

进一步地，所述挡块的斜面相对于管道轴线的夹角α为20°～70°。

进一步地，所述固定体、挡块和牙件均为硬质材料。

本实用新型的有益效果为：

该接口允许较大程度的轴向伸缩，可以配合一般的自锚接口一起使用，使得整体管线具有柔性和较强的轴向伸缩性，能够避免外力作用造成的结构破坏、自锚失效、接口拔脱等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自锚接口的剖面图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中承口的剖面图；

图4为本实用新型实施例中自锚滑动体的剖面图；

图5为本实用新型实施例中固定体的剖面图；

图6为本实用新型实施例中挡块的剖面图；

图7为本实用新型实施例中接口连接前的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中接口连接过程中的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中接口连接后轴向伸入状态下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中接口连接后轴向拔出状态下的结构示意图。

上图中附图标记和部件名称的对应关系为：

1承口；11密封仓；12滑动仓；13伸入仓；2插口；3自锚滑动体；31固定体；311容纳仓；32挡块；321斜面；33牙件；34橡胶连接体；4密封胶圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1-图6，本实用新型实施例提供的自锚接口，包括承口1和用于插入承口1的插口2，承口1的前段设置有密封仓11，中段设置有滑动仓12，后段设置有伸入仓13，密封仓11内设置有密封胶圈4，还包括设于承口和插口之间的自锚滑动体3，自锚滑动体3径向方向的厚度略大于插口2插入承口1时滑动仓12内顶面和插口2外壁之间所形成的径向间隙的高度，且自锚滑动体3在滑动仓12内受到插口2挤压时沿滑动仓12的内壁滑移；自锚滑动体3包括固定体31、挡块32、牙件33和橡胶连接体34，固定体31内部中空形成容纳仓311，挡块32、牙件33和橡胶连接体34容置于容纳仓311中，挡块32具有斜面321，生产加工时，牙件33放置于在斜面321上，利用橡胶生产工艺特点，可以粘合固定体31、挡块32、牙件33为整体，保证结构稳定性。牙件33的齿部抵在插口2的外壁上，牙件33受到插口2外壁的压力时沿着斜面321滑动挤压该压缩橡胶连接体34。

请参考图7和图8，本实用新型实施例提供的自锚接口，接口连接前，首先将密封胶圈4安装在密封仓11，将自锚滑动体3安装在滑动仓12。由于自锚滑动体3径向方向的厚度略大于接口安装后滑动仓12内顶面和插口2外壁之间所形成的径向间隙的高度，所以插口2插入承口1的过程中，牙件33正面受力，牙件33将压力传给挡块32和橡胶连接体34，进而将压力传递至固定体31，最终传递至滑动仓12。由于滑动仓12的约束作用，所以牙件33会沿着斜面321发生滑动，使得压缩橡胶连接体34受力被压缩，同样牙件33受到橡胶连接体34压缩所产生的压力，使得齿部被压在插口2的外壁上。随着插口2的不断伸入，当齿部全部接触到插口2外壁时，如图1所示，安装结束。

请参考图9和图10，当管道接口受到外界影响，使得承口1和插口2相对运动时，如图9所示，插口2的前端部将进入的伸入仓13。所以接口具备了一定程度的轴向伸入功能。当管道接口受到外界影响，使得承口1和插口2相向运动时，如图10所示，齿部会嵌入到插口2外壁中，随着插口2的移动，自锚滑动体3会由滑动仓12的后部滑动至前部，之后阻止插口2的进一步移动，从而使得接口具有自锚功能和一定程度的轴向拔出功能。

显然，本实用新型中，自锚滑动体3为整体结构，在现场安装时，方便使用。橡胶连接体34具有弹性，使得牙件33受到压力时可以压缩橡胶连接体34并沿着挡块32的斜面321滑动。

综上所述，本实用新型实施例提供的自锚接口,允许较大程度的轴向伸缩，可以配合一般的自锚接口一起使用，使得整体管线具有柔性和较强的轴向伸缩性，能够避免外力作用造成的结构破坏、自锚失效、接口拔脱等问题。

由于自锚滑动体3的宽度比滑动仓12的宽度小，自锚滑动体3可以安装在滑动仓12的前部、后部或二者之间的任意位置，优选的安装在后部。

在本实用新型一种具体实施例中，固定体31的前部外表面的形状和滑动仓12的前部相适配。固定体31的后部外表面的形状和滑动仓12的后部相适配。这样可以确保自锚滑动体3在滑动至滑动仓12的前部或后部时，处于稳定受力状态。固定体31的外顶面与滑动仓12的内顶面为弧度一致的圆弧面。当自锚滑动体3安装到承口1中的滑动仓12内时，可以有效地贴合在一起，并且使得自锚滑动体3可以在滑动仓12上沿着管道轴向方向平移，从而使得接口具有较强的轴向伸缩能力。

所述挡块32的斜面321相对于管道轴线的夹角α为20°～70°。该夹角过大容易在安装过程中导致牙件33翻转，自锚失效，夹角过小则导致安装阻力过大，20°～70°可以确保牙件33滑动时，牙件33处于稳定状态。在本实用新型一种优选实施例中，α为45°

本实用新型一种实施例中，固定体31、挡块32和牙件33均为硬质材料，在一种优选实施例中，为不锈钢材料。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。